ලෝහ කෑන් සෑදීමේ ක්රියාවලිය

අද ජීවිතයේ ලෝහ භාජන අපගේ ජීවිතයේ අනිවාර්ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත.කෑම කෑන්, බීම කෑන්, එයරොසෝල් කෑන්, රසායන ද්‍රව්‍ය, තෙල් කෑන් යනාදී හැම තැනම.ලස්සනට හදපු මේ ලෝහ කෑන් දිහා බලද්දී අපිට අහන්නත් බැරි දෙයක් නැහැ, කොහොමද මේ ලෝහ කෑන් හදන්නේ?පහත දැක්වෙන්නේ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක ලෝහ ටැංකි නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ Chengdu Changtai බුද්ධිමත් උපකරණ සමාගම, Ltd.

1. සමස්ත නිර්මාණය
ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් සඳහා, විශේෂයෙන් ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදන, පෙනුම නිර්මාණය එහි ආත්මයයි.ඕනෑම ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනයක්, අන්තර්ගතයේ ආරක්ෂාව උපරිම කිරීමට පමණක් නොව, පාරිභෝගිකයාගේ අවධානයට ලක්වන පෙනුම, එබැවින් නිර්මාණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.නිර්මාණ ඇඳීම් පාරිභෝගිකයාට ලබා දිය හැකිය, නැතහොත් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව ටැංකි කම්හල විසින් නිර්මාණය කළ හැකිය.

2.යකඩ සකස් කරන්න
ලෝහ කෑන් වල සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍යය ටින් ප්ලේට්, එනම් ටින් තහඩු යකඩ ය.ටින් කළ ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය සහ පිරිවිතර ජාතික ටින් වානේ තහඩුවේ (GB2520) ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, ඇණවුම තහවුරු කිරීමෙන් පසු, අපි ළඟම ඇති පිරිසැලසුම අනුව වඩාත් සුදුසු යකඩ ද්‍රව්‍ය, යකඩ ප්‍රභේදය සහ ප්‍රමාණය ඇණවුම් කරන්නෙමු.යකඩ සාමාන්යයෙන් මුද්රණාලයේ සෘජුවම ගබඩා කර ඇත.යකඩ ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා, මතුපිට ක්රමය දෙස බැලීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාවෙහි පොදු ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.සීරීම් තිබේද, රේඛාව ඒකාකාරීද, මලකඩ පැල්ලම් තිබේද, ආදිය, ඝනකම මයික්‍රොමීටරයෙන් මැනිය හැකිය, දෘඪතාව අතින් ස්පර්ශ කළ හැකිය.

3. ලෝහ කෑන් අභිරුචිකරණය
සැලසුම් ඇඳීම් අනුව අභිරුචි කළ ලෝහ කෑන් සෑදිය හැකිය, කෑන් වල විෂ්කම්භය, උස සහ වේගය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකිය.

4. ටයිප් සැකසීම සහ මුද්‍රණය කිරීම
යකඩ ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණය අනෙකුත් ඇසුරුම් මුද්‍රණයට වඩා වෙනස් බව මෙහිදී සඳහන් කළ යුතුය.මුද්රණය කිරීමට පෙර කැපීම නොව, කැපීමට පෙර මුද්රණය කිරීම.චිත්‍රපටිය සහ පිරිසැලසුම යන දෙකම මුද්‍රණාලය විසින් මුද්‍රණාලය පසුකර ගිය පසු මුද්‍රණාලය විසින් සකස් කර මුද්‍රණය කරනු ලැබේ.සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වර්ණය අනුගමනය කිරීමට අච්චුවක් සපයනු ඇත.මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, මුද්‍රණ වර්ණය අච්චුවට අනුකූල විය හැකිද, වර්ණය නිවැරදිද, පැල්ලම්, කැළැල් ආදිය තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය.මෙම ගැටළු සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය විසින්ම ඇති කරයි.තමන්ගේම මුද්‍රණ යන්ත්‍ර හෝ මුද්‍රණ පහසුකම් ඇති සමහර ටින් නිෂ්පාදනාගාර ද ඇත.

5. යකඩ කැපීම
කැපුම් ලෑල්ලක් මත යකඩ මුද්රණ ද්රව්ය කැපීම.කැපීම යනු ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සාපේක්ෂව පහසු කොටසකි.
6 මුද්දර දැමීම: පන්ච් මත යකඩ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, කෑන් වල වැදගත්ම කොටසයි.බොහෝ විට, එක් ක්‍රියාවලියකට වඩා වැඩි ගණනක් හරහා කළ හැක.
ලෝක ආවරණයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය වන්නේ කෑන් දෙකකි: ආවරණය: කැපීම - දැල්වීම - එතීම.පහළ කවරය: කැපීම - ෆ්ලෑෂ් - පෙර-රෝල් කරන ලද - වංගු රේඛාව.
ස්වර්ගය සහ පෘථිවි ආවරණ පතුලේ ක්‍රියාවලිය (පහළ මුද්‍රාව) ටැංකි ක්‍රියාවලිය, ආවරණය: කැපීම - දැල්වීම - එතීෙම් ටැංකිය: කැපීම - පෙර-නැමීම - කැපුම් කෝණය - සෑදීම - QQ- විදින ශරීරය (පහළ ගාංචුව)- පහළ මුද්‍රාව.යටින් පවතින ක්‍රියාවලිය නම්: විවෘතභාවය.ඊට අමතරව, කෑන් එක එල්ලා ඇත්නම්, කෑන් එකෙහි පියන සහ ශරීරය එක් එක් ක්‍රියාවලියක් ඇත: එල්ලීම.මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, යකඩ ද්රව්ය අහිමි වීම සාමාන්යයෙන් විශාලතම වේ.මෙහෙයුම සම්මතද, නිෂ්පාදන මතුපිට සීරීම් තිබේද, දඟරයේ කාණ්ඩ මැහුම් තිබේද, QQ ස්ථානය සවි කර තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය.විශාල සාම්පල නිෂ්පාදනය තහවුරු කිරීමට කටයුතු කිරීම සහ තහවුරු කරන ලද විශාල නියැදිය අනුව නිෂ්පාදනය කිරීම මගින් බොහෝ කරදර අවම කර ගත හැකිය.

7. ඇසුරුම්කරණය
මුද්දර දැමීමෙන් පසු, අවසන් ස්පර්ශයට පිවිසීමට කාලයයි.ඇසුරුම් දෙපාර්තමේන්තුව පිරිසිදු කිරීම සහ එකලස් කිරීම, ප්ලාස්ටික් බෑග්වලට ඇසිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.නිෂ්පාදනයේ අවසාන පියවර මෙයයි.නිෂ්පාදනයේ පිරිසිදුකම ඉතා වැදගත් වන අතර, එම කාර්යය ඇසුරුම් කිරීමට පෙර පිරිසිදු කළ යුතු අතර පසුව ඇසුරුම් ක්රමයට අනුව ඇසුරුම් කළ යුතුය.බොහෝ මෝස්තර සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, ආදර්ශ අංකය සහ නඩු අංකය ඉවත් කළ යුතුය.ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අපි තත්ත්ව පාලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, නිමි භාණ්ඩ බවට නුසුදුසු නිෂ්පාදන ගලායාම අවම කිරීම, පෙට්ටි සංඛ්යාව නිවැරදි විය යුතුය.