නිෂ්පාදන රේඛාවේ පිරිසැලසුම
ප්රධාන ලක්ෂණ
1. වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්ද සහ දේශීය හා විදේශීය කීර්තිය;
2. තත්ත්ව සහතිකය, සේවාවෙන් පසු විශිෂ්ටත්වය සහ සාධාරණ මිල;
3. පාලනය කිරීමට විශ්වසනීය සහ ආරක්ෂිත, ක්රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය;
4. මානව-පරිගණක අතුරුමුහුණත සහ PLC වලින් සමන්විතය;ඩිජිටල් පාලන තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම;
5. විවිධ කෑන් හැඩය සහ ප්රමාණය සඳහා සුදුසු සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සහ බහු අච්චුව.
විශාල චතුරස්‍රය ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛා මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියට හැකිය
පළමුව, කැපූ කෑන් බොඩි ද්රව්ය ස්වයංක්‍රීය ප්‍රතිරෝධී වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ පෝෂක මේසයට දමන්න, රික්ත උරා බොන යන්ත්‍ර මගින් උරා බොන්න, ටින් හිස් එකින් එක පෝෂක රෝලරයට යවන්න. පෝෂණ රෝලරය හරහා, තනි ටින් හිස් වටකුරු රෝලරයට පෝෂණය වේ. වටකුරු ක්රියාවලිය සිදු කිරීමට, පසුව එය වටකුරු සෑදීම සඳහා වටකුරු සෑදීමේ යාන්ත්‍රණයට පෝෂණය කරනු ලැබේ.
ශරීරය ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයට ඇතුළත් කර නිවැරදි ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කරයි. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු කෑන් බොඩි ස්වයංක්‍රීයව පිටත ආලේපනය, අභ්‍යන්තර ආලේපනය හෝ අභ්‍යන්තර කුඩු ආලේපනය සඳහා ආලේපන යන්ත්රයේ භ්‍රමණ චුම්බක වාහකය තුළට පෝෂණය වේ, එය පාරිභෝගිකයා මත රඳා පවතී. විවිධ අවශ්‍යතා.එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පැති වෙල්ඩින් මැහුම් රේඛාව වාතයට නිරාවරණය වීම සහ මලකඩ වැදීම වැළැක්වීම සඳහා ය. කෑන් බොඩි අභ්‍යන්තර ආලේපනයක් හෝ අභ්‍යන්තර කුඩු ආලේපනයක් නම් වියළීම සඳහා ප්‍රේරක වියළන උඳුනක තැබිය යුතුය. වියළීම සඳහා එය පෝෂණය කරනු ලැබේ ස්වභාවික සිසිලනය කිරීමට සිසිලන උපාංගයට.
පසුව සිසිල් කළ කෑන් බොඩි විශාල චතුරස්‍ර කෑන් මිශ්‍ර යන්ත්‍රයට ලබා දෙන අතර, කෑන් බොඩිය සෘජු වාහකය හරහා සෘජු තත්වයක පවතී. එය ක්ලැම්ප් මගින් පළමු ස්වයංක්‍රීය පැති වෙල්ඩින් මැහුම් සුචිගත කිරීමේ ස්ථානයට පෝෂණය වේ. දෙවන ස්ථානය හතරැස් ප්‍රසාරණය වීම. කෑන් බොඩි එක ස්ථානයේ ඇති විට, සර්වෝ මෝටරයකින් පාලනය වන කෑන් බොඩි එසවුම් තැටියේ, සහ කෑන් බොඩි මෙම එසවුම් තැටියෙන් හතරැස් ප්‍රසාරණය වන අච්චුවට යවනු ලැබේ. තුන්වන ස්ථානය වන්නේ පැනලය සහ කෙළවරේ එම්බොසින් කරන්න.
කෑන් බොඩි එක ස්ථානයේ ඇති විට, සර්වෝ මෝටරයකින් පාලනය වන කෑන් බොඩි එසවුම් තැටි මත, සහ කෑන් බොඩි එක වරකට මේක් පැනල් සහ කෝනර් එම්බොස්සිං වෙත යවනු ලැබේ. හතරවන නැවතුම්පළ ඉහළ තලය, පස්වන නැවතුම්පළ පහළ ෆ්ලැන්ජිං වේ.පහළ ෆ්ලැන්ජිං: කෑන් එක සෑදීමට තැටි එසවීමෙන් යන්ත්රයේ ඉහළ කොටසේ වැතිර ඇති පහළ ෆ්ලැන්ජිං අච්චුව වෙත යවනු ලැබේ.ඉහළ ෆ්ලැන්ජිං: ඉහළ සිලින්ඩරය කෑන් බොඩි එකට තද කරයි. එය සෑදීම සඳහා ඉහළ ෆ්ලැන්ජිං අච්චුවේ පිහිටීම.
ඉහළ සහ පහළ යන දෙකම සිලින්ඩර හතරකින් ධාවනය වේ. හයවන ස්ථානය ස්වයංක්‍රීය පියන හඳුනා ගැනීම සහ පෝෂණය කිරීම සහ මැහුම් කිරීම වේ. ඉහත ක්‍රියා පටිපාටි හයෙන් පසු, උපාංගය ප්‍රතිවර්තනය කිරීමෙන් කෑන් එක ඉහළට සහ පහළට හරවනු ලැබේ, පසුව ඉහළ මැහුම් සිදු කරයි. ,මෙම ක්රියාවලිය පතුලේ මැහුම් ක්‍රියාවලියට සමාන වේ.අවසාන වශයෙන්.නිමි කෑන් එක වාහකයක් මගින් ස්වයංක්‍රීය කාන්දුවීම් පරීක්ෂක මධ්‍යස්ථානය වෙත ලබා දෙනු ලැබේ.නිවැරදි වායු ප්‍රභව පරීක්ෂාවෙන් පසු සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන හඳුනාගෙන ස්ථාවර ප්‍රදේශයකට තල්ලු කරනු ලැබේ, සහ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන පැමිණේ. අවසාන ඇසුරුම් ක්රියාවලිය සඳහා ඇසුරුම් වැඩ බංකුව.
මෙම ලෝහයේ සංඝටක කොටස් රේඛාවක් සෑදිය හැකිය
ලෝහ ස්ලිටර් යන්ත්රය
| පළමු කැපුම/මිනි පළල | 150 මි.මී | දෙවන කැපීම / මිනිත්තු පළල | 60 මි.මී |
| වේගය /pcs/min | 32 | පත්රයේ ඝණකම | 0.12-0.5 මි.මී |
| බලය | 22KW | වෝල්ටියතාවය | 220v 380v 440v |
| බර | 21100kg | යන්ත්‍ර මානය | 2530X1850X3990 මි.මී |
සාමාන්‍ය කැන්බොඩි නිෂ්පාදන රේඛාවක, ස්ලිටර් යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පළමු අදියරයි.එය මුද්‍රිත සහ ලැකර් ලෝහ තහඩු අවශ්ය ප්‍රමාණයේ ශරීර හිස් බවට කපා දමයි.හිස් අට්ටි මාරු ඒකකයක් එකතු කිරීම ස්ලිටරයේ කාර්යක්ෂමතාවය තවදුරටත් වැඩි කරයි.
අපගේ ස්ලිටර් අභිරුචි ලෙස සාදා ඇත.ඒවා අතිශයින්ම ශක්තිමත්, විවිධ හිස් ආකෘතිවලට සරල, වේගවත් ගැලපීමට පහසුකම් සපයන අතර සුවිශේෂී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කරයි. බහුකාර්යතාව, නිරවද්‍යතාවය, විශ්වසනීයත්වය සහ නිෂ්පාදන වේගය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අපගේ ස්ලිටර් ටින් කැන්බොඩි නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා සුදුසු ය.
කුඩු පද්ධතිය
| යන්ත්රයේ ආකෘතිය | සීටීපීසී-2 | වෝල්ටීයතාව සහ සංඛ්යාතය | 380V 3L+1N+PE |
| වේගය | 5-60m/min | කුඩු පරිභෝජනය | 8-10mm සහ 10-20mm |
| වායු පරිභෝජනය | 0.6Mpa | හැකි විෂ්කම්භය පරාසය | D50-200mm D80-400mm |
| වායු අවශ්යතාවය | 100-200L/min | බලශක්ති පරිභෝජනය | 2.8KW |
| මාන | 1090*730*1830මි.මී | බර | 310kg |
කුඩු ආලේපන පද්ධතිය Changtai සමාගම විසින් දියත් කරන ලද කුඩු ආලේපන නිෂ්පාදන වලින් එකකි.මෙම යන්ත්රය කෑන් නිෂ්පාදකයින්ගේ ටැංකි වෑල්ඩින්ගේ ඉසින ආලේපන තාක්ෂණයට කැපවී ඇත.අපගේ සමාගම උසස් කුඩු ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර එමඟින් යන්ත්රය නව ව්‍යුහය, ඉහළ පද්ධති විශ්වසනීයත්වය, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, පුළුල් අදාළත්වය සහ ඉහළ කාර්ය සාධන-මිල අනුපාතය බවට පත් කරයි.සහ විශ්වාසනීය පාලන සංරචක භාවිතය, සහ ස්පර්ශ පාලන පර්යන්තය සහ අනෙකුත් සංරචක, පද්ධතිය වඩාත් ස්ථායී සහ විශ්වසනීය බවට පත් කරයි.
ස්වයංක්‍රීය කෑන් බොඩි වෙල්ඩින් යන්ත්රය
| සංඛ්යාත පරාසය | 100-280HZ | වෙල්ඩින් වේගය | 8-15m/min |
| නිෂ්පාදන හැකියාව | 25-35 කෑන්/මිනි | අදාළ විය හැක විෂ්කම්භය | Φ220-Φ300 මි.මී |
| අදාළ විය හැකි උස | 220-500 මි.මී | අදාළ ද්රව්ය | ටින්ප්ලේට්, වානේ මත පදනම් වූ, ක්‍රෝම් තහඩුව |
| අදාළ ද්රව්ය ඝණකම | 0.2 ~ 0.4 මි.මී | අදාළ තඹ වයර් විෂ්කම්භය | Φ1.8mm,Φ1.5mm |
| සිසිල් ජලය | උෂ්ණත්වය: 12-20℃ පීඩනය:>0.4Mpa ප්රවාහය: 40L/min | ||
| සම්පූර්ණ බලය | 125KVA | මානය | 2200 * 1520 * 1980 මි.මී |
| බර | 2500Kg | කුඩු | 380V±5% 50Hz |
කැන්බොඩි වෙල්ඩර් යනු ඕනෑම කෑලි තුනක කෑන් නිෂ්පාදන රේඛාවක හදවතයි.එය ශරීරයේ හිස් තැන් ඒවායේ මූලික හැඩයට සාදන අතර මැහුම් අතිච්ඡාදනය වෑල්ඩින් කරයි.අපගේ Superwima වෙල්ඩින් මූලධර්මයට අවශ්ය වන්නේ මිලිමීටරයකින් දශම කිහිපයක අවම අතිච්ඡාදනය පමණි.අතිච්ඡාදනය මත නිරවද්යතාවයට ගැලපෙන පීඩනය සමඟ ඒකාබද්ධව වෙල්ඩින් ධාරාවෙහි ප්රශස්ත පාලනය.නව පරම්පරාවේ වෙල්ඩර් හඳුන්වා දීමෙන් පසු, ලොව පුරා සිටින පාරිභෝගිකයින් අද වන විට ආර්ථිකමය හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් සමඟ ඒකාබද්ධව කැපී පෙනෙන සහ ඉහළ යන්ත්‍ර විශ්වසනීයත්වයක් පිළිබඳ සැලකිය යුතු තෘප්තියක් ලබා ඇත.ලොව පුරා කැන්බොඩි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නව කාර්මික ප්‍රමිතීන් සකස් කර ඇත.
ආලේපන යන්ත්රය
| අදාළ විය හැකි උස | 50-600 මි.මී | අදාළ විය හැකි විෂ්කම්භය | 52-400 මි.මී |
| රෝලර් වේගය | 5-30m/min | ආලේපන වර්ගය | රෝලර් ආලේපනය |
| ලැකර් පළල | 8-15mm 10-20mm | ප්රධාන සැපයුම සහ වත්මන් භාරය | 220V 0.5 KW |
| වායු පරිභෝජනය | 0.6Mpa 20L/min | යන්ත්‍ර මානය සහ | 2100*720*1520MM300kg |
කුඩු ආලේපන යන්ත්රය කොටස් තුනකින් යුත් කෑන් නිෂ්පාදන පෙළේ වැදගත් අංගයක් වන අතර එය වෙළඳපොලේ දේශීය හා විදේශීය පාරිභෝගිකයින් විසින් බෙහෙවින් පැසසුමට ලක්වන අතර එය විශිෂ්ට කෑන් සෑදීමේ උපකරණයකි.Chengdu Changtai පාරිභෝගිකයින්ට හොඳම තත්ත්වයේ උපකරණ සෑදීමට සහ හොඳම විසඳුම සංවර්ධනය කිරීමට කැපවී සිටී.
අධි සංඛ්යාත විද්යුත් චුම්භක වියළනය
| වාහක වේගය | 5-30m/min | හැකි විෂ්කම්භය පරාසය | 52-180 මි.මී |
| වාහක වර්ගය | පැතලි දාම ධාවකය | සිසිලන ඩිඩක්ට්.දඟර | ජලය / වාතය අවශ්ය නොවේ |
| ඵලදායී උණුසුම | 800mm*6(30cpm) | ප්රධාන සැපයුම | 380V+N>10KVA |
| උනුසුම් වර්ගය | ප්‍රේරණය | දුර සංවේදනය | 5-20 මි.මී |
| ඉහළ උණුසුම | 1KW*6(උෂ්ණත්ව කට්ටලය) | Induction point | 40 මි.මී |
| සංඛ්යාත සැකසුම | 80KHz+-10 KHz | Induction කාලය | තත්පර 25(410mmH,40CPM) |
| විද්යුත් විකිරණ ආරක්ෂණය | ආරක්ෂක වළලු වලින් ආවරණය කර ඇත | නැගීමේ කාලය (MAX) | දුර 5mm තත්පර 6&280℃ |
| Demension | 6300 * 700 * 1420 මි.මී | ශුද්ධ බර | 850KG |
Changtai සතුව මැහුම් ආරක්ෂණ ස්ථරය ඵලදායී ලෙස දැඩි කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සුව කිරීමේ පද්ධතිවල මොඩියුලර් පරාසයක් ඇත.ලැකර් හෝ කුඩු මැහුම් ආරක්ෂණ තට්ටුවක් යෙදීමෙන් පසු, කැන්බොඩි තාප පිරියම් කිරීමකට යයි.අපි ස්වයංක්‍රීය උෂ්ණත්ව නියාමනය සහ වේගය වෙනස් කළ හැකි වාහක පටි සහිත උසස් වායු හෝ ප්‍රේරණය-ක්රියාත්මක වන මොඩියුලර් තාපන පද්ධති සංවර්ධනය කර ඇත.උනුසුම් පද්ධති දෙකම රේඛීය හෝ U-හැඩයේ පිරිසැලසුමෙහි පවතී.
ස්වයංක්‍රීය කෑන් ශරීර සංයෝජන යන්ත්රය
| නිෂ්පාදන ධාරිතාව | 30-35cpm | Can Dia පරාසය | 110-190 මි.මී |
| කෑන් උස පරාසය | 110-350 මි.මී | ඝනකම | ≤0.4 |
| සම්පූර්ණ බලය | 26.14kw | වායු පද්ධතියේ පීඩනය: | 0.3-0.5Mpa |
| ශරීරය සෘජු වාහක ප්රමාණය | 2350 * 240 * 930 මි.මී | Infeed වාහක ප්රමාණය | 1580*260*920මි.මී |
| සංයුක්ත යන්ත්රයේ ප්රමාණය | 2110 * 1510 * 2350 මි.මී | බර | 4T |
| විදුලි කාබිනට් ප්රමාණය | 710 * 460 * 1800 මි.මී | ||
කෑන් නිෂ්පාදන රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් පල්ලෙටයිසර් එකකින් අවසන් වේ.Pail එකලස් කිරීමේ රේඛාව ca අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, එය මීළඟ පියවරේදී palletized කළ හැකි අට්ටි සහතික කරනු ඇත.
ටින් කෑන් කලා නිර්මාණ හදනවා
10-20L හතරැස් ගලා යන සටහන හැක
ස්වයංක්‍රීය රවුම් කෑන් නිෂ්පාදන රේඛාව
කෑන් සෑදීමේ නිෂ්පාදන රේඛාව 10-20L වර්ග කෑන් ස්වයංක්‍රීයව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, එය ලෝහ තහඩු තුනකින් සමන්විත වේ: කැන් බොඩි, ආවරණය කළ හැකි සහ පහළට.කෑන් එක හතරැස් හැඩයක් ඇත.
තාක්ෂණික ප්රවාහය: ටින් පත්‍රය හිස් වටකුරු-වෑල්ඩින්-අභ්‍යන්තර සහ පිටත ආලේපනයට කැපීම
(අභ්‍යන්තර කුඩු ආලේපනය සහ පිටත ආලේපනය)-වියලීම-සිසිලනය සම්ප්‍රේෂණය කිරීම-හතරැස් ප්‍රසාරණ-පැනලය,
කොන එම්බෝස් කිරීම-ඉහළ ෆ්ලැන්ජිං-පහළ ෆ්ලැන්ජිං-පහළ පියන පෝෂණය කිරීම-මැසීම-හැරීම-
ඉහළ පියන feeding-seaming-leak testing-ඇසුරුම්
