ලෝහ කෑන් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය

අද ජීවිතයේ දී, ලෝහ කෑන් අපගේ ජීවිතයේ අනිවාර්ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත. ආහාර කෑන්, බීම කෑන්, එයරොසෝල් කෑන්, රසායනික කෑන්, තෙල් කෑන් යනාදිය සෑම තැනකම තිබේ. මෙම අලංකාර ලෙස සාදන ලද ලෝහ කෑන් දෙස බලන විට, අපට මෙම ලෝහ කෑන් සාදා ඇත්තේ කෙසේදැයි අසන්නට බැරි නැත. පහත දැක්වෙන්නේ ලෝහ ටැංකි නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd ය.

1.සමස්ත නිර්මාණය
ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් සඳහා, විශේෂයෙන් ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා, පෙනුම නිර්මාණය එහි ආත්මයයි. ඕනෑම ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනයක්, අන්තර්ගතයේ ආරක්ෂාව උපරිම කිරීම සඳහා පමණක් නොව, පාරිභෝගිකයාගේ අවධානය පෙනුමට ද හේතු වේ, එබැවින් නිර්මාණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. නිර්මාණ චිත්‍ර පාරිභෝගිකයා විසින් සැපයිය හැකිය, නැතහොත් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව ටැංකි කර්මාන්ත ශාලාව විසින් නිර්මාණය කළ හැකිය.

2. යකඩ සකස් කරන්න
ලෝහ කෑන් වල සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍යය ටින්ප්ලේට්, එනම් ටින් ප්ලේටින් යකඩයි. ටින් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය සහ පිරිවිතර ජාතික ටින් කරන ලද වානේ තහඩුවේ (GB2520) ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඇණවුම තහවුරු කිරීමෙන් පසු, අපි ළඟම ඇති පිරිසැලසුම අනුව වඩාත් සුදුසු යකඩ ද්‍රව්‍ය, යකඩ ප්‍රභේදය සහ ප්‍රමාණය ඇණවුම් කරන්නෙමු. යකඩ සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණාලයේ සෘජුවම ගබඩා කර ඇත. යකඩ ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා, මතුපිට ක්‍රමය දෙස බැලීමට පොදු දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. සීරීම් තිබේද, රේඛාව ඒකාකාරද, මලකඩ ලප තිබේද, ආදිය, ඝණකම මයික්‍රෝමීටරයෙන් මැනිය හැකිය, දෘඪතාව අතින් ස්පර්ශ කළ හැකිය.

3. ලෝහ කෑන් අභිරුචිකරණය කිරීම
අභිරුචිකරණය කළ ලෝහ කෑන් සැලසුම් ඇඳීම් අනුව සෑදිය හැකි අතර, කෑන් එකේ විෂ්කම්භය, උස සහ වේගය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකිය.

4. යතුරු ලියනය සහ මුද්‍රණය
යකඩ ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණය කිරීම අනෙකුත් ඇසුරුම් මුද්‍රණවලට වඩා වෙනස් බව මෙහිදී සටහන් කළ යුතුය. මුද්‍රණය කිරීමට පෙර කැපීම නොව, කැපීමට පෙර මුද්‍රණය කිරීමයි. මුද්‍රණ ආයතනය මුද්‍රණ ආයතනය පසු කළ පසු චිත්‍රපටය සහ පිරිසැලසුම යන දෙකම සකස් කර මුද්‍රණය කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වර්ණය අනුගමනය කිරීමට අච්චුවක් ලබා දෙනු ඇත. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, මුද්‍රණ වර්ණය අච්චුවට අනුකූල විය හැකිද, වර්ණය නිවැරදිද, පැල්ලම්, කැළැල් ආදිය තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය. මෙම ගැටළු සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය විසින්ම ඇති වේ. තමන්ගේම මුද්‍රණ යන්ත්‍ර හෝ මුද්‍රණ පහසුකම් ඇති සමහර කැනරි ද ඇත.

5. යකඩ කැපීම
කැපුම් පට්ටලයක් මත යකඩ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය කැපීම. ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සාපේක්ෂව පහසු කොටස කැපීමයි.
6 මුද්‍රා තැබීම: පන්ච් එකේ යකඩ මුද්‍රණාලය, කෑන් එකේ වැදගත්ම කොටසයි. බොහෝ විට, කෑන් එකක් ක්‍රියාවලි එකකට වඩා සිදු කළ හැකිය.
ලෝක ආවරණයේ කෑන් දෙකක සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය නම්: ආවරණය: කැපීම - දැල්වීම - වංගු කිරීම. පහළ කවරය: කැපීම - ෆ්ලෑෂ් - පෙර-රෝල් කරන ලද - වංගු රේඛාව.
අහස සහ පොළොව ආවරණය කරන පහළ ක්‍රියාවලිය (පහළ මුද්‍රාව) ටැංකි ක්‍රියාවලිය, ආවරණය: කැපීම - දැල්වීම - වංගු කිරීමේ ටැංකිය: කැපීම - පෙර-නැමීම - කැපීම කෝණය - සෑදීම - QQ- සිදුරු කරන ශරීරය (පහළ බකල්)- පහළ මුද්‍රාව. යටින් පවතින ක්‍රියාවලිය වන්නේ: විවෘතභාවය. ඊට අමතරව, කෑන් එක එල්ලා තිබේ නම්, පියන සහ කෑන් එකේ බඳ එක් එක් ක්‍රියාවලියක් ඇත: සරනේරු කිරීම. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යකඩ ද්‍රව්‍ය අලාභය සාමාන්‍යයෙන් විශාලතම වේ. ක්‍රියාකාරිත්වය සම්මතද, නිෂ්පාදන මතුපිට සීරීම් තිබේද, දඟරයේ කාණ්ඩ මැහුම් තිබේද, QQ පිහිටීම සවි කර තිබේද යන්න කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. විශාල සාම්පල නිෂ්පාදනය තහවුරු කිරීමට කටයුතු කිරීමෙන් සහ තහවුරු කරන ලද විශාල සාම්පලයට අනුව නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් බොහෝ කරදර අඩු කර ගත හැකිය.

7. ඇසුරුම් කිරීම
මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු, අවසන් ස්පර්ශයන් කරා යාමට කාලයයි. ඇසුරුම් දෙපාර්තමේන්තුව පිරිසිදු කිරීම සහ එකලස් කිරීම, ප්ලාස්ටික් බෑග්වල ඇසුරුම් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. මෙය නිෂ්පාදනයේ අවසාන පියවරයි. නිෂ්පාදනයේ පිරිසිදුකම ඉතා වැදගත් වේ, එබැවින් ඇසුරුම් කිරීමට පෙර වැඩ පිරිසිදු කර පසුව ඇසුරුම් ක්‍රමයට අනුව ඇසුරුම් කළ යුතුය. බොහෝ මෝස්තර සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, ආකෘති අංකය සහ නඩු අංකය ඉවත් කළ යුතුය. ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අපි තත්ත්ව පාලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, නුසුදුසු නිෂ්පාදන නිමි නිෂ්පාදනවලට ගලා යාම අවම කළ යුතු අතර, පෙට්ටි ගණන නිවැරදි විය යුතුය.