ටින්වට් වල විඛාදනයට හේතු
ටින්ට් විඛාදනයක් සිදු වන්නේ සාධක කිහිපයක් නිසා, මූලික වශයෙන් ටින් ආලේපනය සහ වානේ උපස්ථරය තෙතමනය, ඔක්සිජන් සහ වෙනත් විඛාදන කාරකවලට නිරාවරණය වීම හා සම්බන්ධ වේ:
- විද්යුත් රසායනික ප්රතික්රියා: ටින්ට්ලට් සෑදී ඇත්තේ වානේ හරහා සිහින් ටින් ආලේපනයකින්. ටින් ආලේපනය සීරීමට හෝ හානි වී ඇත්නම්, වානේ යට වානේ හෙළි කිරීම, වානේ, ඔක්සිජන් සහ තෙතමනය අතර විද්යුත් රසායනික ප්රතික්රියා හේතුවෙන් වානේ වලට ඛනිජ ආරම්භ කළ හැකිය.
- තෙතමනය නිරාවරණය: ජලය හෝ අධික ආර්ද්රතාවය ටින් ආලේපනය, විශේෂයෙන් අඩුපාඩු හෝ අඩුපාඩු තුළින්, යටින් පවතින වානේවල මලකඩ සෑදීමට හේතු විය හැකිය.
- ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය ද්රව්ය: ටින්ට්ලට් ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය ද්රව්ය (උදා: ඇතැම් ආහාර හෝ කාර්මික රසායනික ද්රව්ය) සමඟ සම්බන්ධ වන විට, එය විඛාදනයක් වේගවත් කළ හැකිය, විශේෂයෙන් විශේෂයෙන් මැණික් හෝ වෙල්ඩස් වැනි ස්ථානවල.
- උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්: උෂ්ණත්වයේ උච්චාවචනයන් ටින්වට් එකට ව්යාප්ත වීමට හා හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර ආලේපනයේ ක්ෂුද්ර ග්රහණය කරා, ඒ හරහා වාතය සහ තෙතමනය වැනි විඛාදන කාරකයන් දැකිය හැකිය.
- දුර්වල ආලේපන ගුණාත්මකභාවය: ටින් ස්ථරය ඉතා සිහින් හෝ අසමාන ලෙස ක්රියාත්මක වනවා නම්, යටින් ඇති වානේ විඛාදනයට ගොදුරු වේ.
ටින්කට් විඛාදනයක් වැළැක්වීම
- නිසි ආලේපන යෙදුම: ටින් ආලේපනය වඩා thick න වන අතර ඒකාකාරව ඒකාකාරව යොදන බවක් සහතික කිරීම වානේ උපස්ථරයට නිරාවරණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
- ආරක්ෂක ආලේපන: ලැකර්ස් හෝ පොලිමර් චිත්රපට වැනි අතිරේක ආරක්ෂිත තට්ටුවක් යෙදීම, ටින්වට් මුද්රාව මුද්රා තබා, තෙතමනය හා ඔක්සිජන් වානේ වෙත ළඟා වීම වළක්වයි.
- පරිසරය පාලනය කිරීම: පාලනය කර ඇති වියළි පරිසරයන් ගබඩා කිරීම හා ප්රවාහනය කිරීමෙන් තෙතමනය හා විඛාදන කාරකයන්ට නිරාවරණය වීම සීමා කිරීම, වියළි පරිසරයන් විඛාදන අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
- හොඳ මැහුම් / වෙල්ඩින්: නිසි වෙල්ඩින් සහ මැහුම් ආරක්ෂාව(උදා: විශේෂිත ආලේපන සහ සිසිලන පද්ධති භාවිතා කිරීම) විඛාදන පුරවා ඇති ප්රදේශ බවට පත්විය හැකි දුර්වල කරුණු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
චැංගායි බුද්ධිමත් ආලේපන මැෂින් වාසි
ඒචැන්ටයි බුද්ධිමත් ආලේපන යන්ත්රයවිඛාදනයට වැළැක්වීම සඳහා දායක වන උසස් විශේෂාංග ඉදිරිපත් කරයි, විශේෂයෙන් ටින්වට් ස්ටයින්ට් වෙල්ඩින් කිරීම පිළිබඳ සන්දර්භය තුළ:
- වෙල්ඩින් යන්ත්රය හා සම්බන්ධයි: වෙල්ඩින් යන්ත්රය සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම වෑල්ඩින් කළ විගසම වෑල්ඩින් කළ වහාම, වෑල්ඩින් මැහුම් සඳහා නිරාවරණ කාලය ඔක්සිජන් හා තෙතමනය දක්වා අඩු කරයි.
- කැන්ටිලිවර්ස් ඉහළට චූෂණ පටිය නිර්මාණය කිරීම: මෙම සැලසුම කුඩු ආලේපන හෝ ස්ප්රේ සහ ස්ප්රින් හෝ නිරන්තරයෙන් ස්ප්රේ හෝ ආලේපනය යෙදීම පහසු වන අතර, විභව විඛාදන ලප ආවරණය වන පරිදි ආලේපනය ඒකාකාරව මතු වන බව සහතික කරයි.
- කුඩු ඉසීම සඳහා පහසුය: කුඩු ඉසීම සඳහා පද්ධතිය ප්රශස්තිකරණය කර, වඩ්රමක මැහුම් වලට ඉහළින් ආලේප කිරීම, එය සාමාන්යයෙන් අධික උෂ්ණත්වය හා යාන්ත්රික ආතතිය හේතුවෙන් විඛාදනයට ගොදුරු විය හැකි වඩදියි.
- ඉදිරිපස සම්පීඩිත වායු සිසිලනය: සිසිලන යාන්ත්රණය වෙල්ඩින් මැහුම් නැවත අධික තාපය රඳවා තබා ගැනීම වළක්වයි. ඉහළ උෂ්ණත්වය බොහෝ විට ආලේපන තට්ටුවේ අඩුපාඩු වලට තුඩු දී මැහුම් විඛාදනයට ගොදුරු වේ.
චැංගයි බුද්ධි මහල විසින් මෙම ආලේපන යන්ත්රය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ටින්ට් ඩ්රයිව් වෙල්ඩ් සීලම් හි ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව යන දෙකම, විශේෂයෙන් ලෝහය තෙතමනය හෝ විඛාදන ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන පරිසරය තුළ විඛනිජ වැළැක්වීම සඳහා තීරණාත්මක ය.
චෙංගඩු චැන්තන
ලෝහ කෑන් වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සෑම අදියරකදීම නිරවද්යතාව අවශ්ය බහු-පියවර ක්රියා පටිපාටියකි. සිටටින්ට්වට් පෙතිවෙල්ඩින්, ආලේපනය සහ අවසාන රැස්වීම සඳහා, සෑම පියවරක්ම ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත වූ විශේෂිත යන්ත්ර මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. චෙංඩු චැන්තන බුද්ධිමත්, එහි උසස් යන්ත්රෝපකරණ පරාසයබැල්ම බැල්මකට, ලෝහ කැනර් කළ හැකිය, ටින්කට් ස්ලිටරයසහ වෙනත් විශේෂිත උපකරණ, ආහාර ඇසුරුම් කිරීම සහ තීන්ත බාල්දි ඇතුළු විවිධ යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ කෑන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට සහාය වීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
චෙංඩු චැන්තනිව වැනි සමාගම්වල නව්ය තාක්ෂණයන් සහ විශ්වාසදායක යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට වර්තමාන වෙළඳපොළේ ඉහළ ඉල්ලීම් සපුරාලීම, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ලෝහය කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කළ හැකිය.
පශ්චාත් කාලය: දෙසැම්බර් - 08-2024