ආහාර තුනේ කෑලි කෑන් සඳහා තැටි ඇසුරුම් ක්‍රියාවලියේ පියවර:
1. කෑන් නිෂ්පාදනය
ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ කොටස් තුනකින් යුත් කෑන් නිර්මාණය කිරීමයි, එයට උප පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
- ශරීර නිෂ්පාදනය: දිගු ලෝහ තහඩුවක් (සාමාන්‍යයෙන් ටින්ප්ලේට්, ඇලුමිනියම් හෝ වානේ) යන්ත්‍රයකට පෝෂණය කර එය සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හෝ සිලින්ඩරාකාර හැඩයට කපා දමනු ලැබේ. ඉන්පසු මෙම තහඩු රෝල් කරනු ලැබේසිලින්ඩරාකාර සිරුරු, සහ දාර එකට වෑල්ඩින් කර ඇත.
- පහළ සැකැස්ම: කෑන් එකේ පහළ කොටස සෑදී ඇත්තේ කෑන් බඳේ විෂ්කම්භයට ගැලපෙන පරිදි මුද්‍රා තබා ඇති හෝ ගැඹුරට ඇද ඇති ලෝහ හිස් එකක් භාවිතා කරමිනි. ඉන්පසු සැලසුම අනුව ද්විත්ව මැහුම් හෝ වෙල්ඩින් වැනි ක්‍රමයක් භාවිතා කරමින් පතුල සිලින්ඩරාකාර බඳට සවි කර ඇත.
- ඉහළ සැකැස්ම: ඉහළ පියන ද පැතලි ලෝහ තහඩුවකින් නිර්මාණය කර ඇති අතර, ආහාර කෑන් එකට පුරවා ගත් පසු ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය සාමාන්‍යයෙන් කෑන් බඳට සවි කර ඇත.
2. කෑන් පිරිසිදු කිරීම සහ විෂබීජහරණය කිරීම
කෑලි තුනකින් යුත් කෑන් සෑදූ පසු, ඒවා ඕනෑම අපද්‍රව්‍ය, තෙල් හෝ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ. ඇතුළත ආහාරවල අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සහ දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා මෙය වැදගත් වේ. ආහාර භාවිතය සඳහා ආරක්ෂිත බව සහතික කිරීම සඳහා කෑන් බොහෝ විට වාෂ්ප හෝ වෙනත් ක්‍රම භාවිතයෙන් විෂබීජහරණය කරනු ලැබේ.
3. තැටි සකස් කිරීම
තැටි ඇසුරුම් ක්‍රියාවලියේදී,තැටි or කූඩකෑන් ආහාර වලින් පුරවා ගැනීමට පෙර ඒවා රඳවා තබා ගැනීමට සූදානම් කර ඇත. කාඩ්බෝඩ්, ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් තැටි සෑදිය හැකිය. තැටි නිර්මාණය කර ඇත්තේ කෑන් සංවිධානාත්මකව තබා ගැනීමට සහ ප්‍රවාහනයේදී හානි වැළැක්වීමට ය. සමහර නිෂ්පාදන සඳහා, තැටිවල විවිධ රසයන් හෝ ආහාර වර්ග වෙන් කිරීමට මැදිරි තිබිය හැකිය.
4. ආහාර සකස් කිරීම සහ පිරවීම
ආහාර නිෂ්පාදනය (එළවළු, මස්, සුප් හෝ කෑමට සූදානම් ආහාර වැනි) අවශ්‍ය නම් සකස් කර පිසිනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස:
- එළවළුටින් කිරීමට පෙර බ්ලැන්ච් කළ හැක (අර්ධ වශයෙන් පිසින ලද).
- මස් වර්ගපිස දමා පදම් කළ හැක.
- සුප් හෝ ස්ටූසකස් කර මිශ්‍ර කළ හැක.
ආහාර පිළියෙල කළ පසු, එය ස්වයංක්‍රීය පිරවුම් යන්ත්‍රයක් හරහා කෑන් තුළට පෝෂණය කෙරේ. කෑන් සාමාන්‍යයෙන් සනීපාරක්ෂාව සහ ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිතීන් සපුරාලන පරිසරයක පුරවනු ලැබේ. ආහාරවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා පිරවුම් ක්‍රියාවලිය දැඩි උෂ්ණත්ව පාලනයක් යටතේ සිදු කෙරේ.
5. කෑන් මුද්‍රා තැබීම
කෑන් ආහාර වලින් පුරවා ගත් පසු, ඉහළ පියන කෑන් එක මත තබා කෑන් එක මුද්‍රා තබනු ලැබේ. කෑන් එකේ සිරුරට පියන මුද්‍රා තැබීම සඳහා ප්‍රාථමික ක්‍රම දෙකක් තිබේ:
- ද්විත්ව මැහුම්: මෙය වඩාත් සුලභ ක්‍රමය වන අතර, කෑන් බඳෙහි දාරය සහ පියන එකට රෝල් කර මැහුම් දෙකක් සාදයි. මෙමඟින් කෑන් එක තදින් මුද්‍රා තබා ඇති බව සහතික කරයි, කාන්දු වීම වළක්වන අතර ආහාර ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කරයි.
- පෑස්සුම් හෝ වෙල්ඩින්: සමහර අවස්ථාවලදී, විශේෂයෙන් ඇතැම් ලෝහ වර්ග සමඟ, පියන වෑල්ඩින් කර හෝ ශරීරය මතට පෑස්සුම් කර ඇත.
රික්ත මුද්‍රා තැබීම: සමහර අවස්ථාවලදී, කෑන් රික්තක-මුද්‍රා තබා ඇති අතර, ආහාර නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය වැඩි කිරීම සඳහා කෑන් මුද්‍රා තැබීමට පෙර එහි ඇතුළත ඇති වාතය ඉවත් කරයි.
6. විෂබීජහරණය (ප්‍රතිචාර සැකසුම්)
කෑන් මුද්‍රා තැබූ පසු, ඒවා බොහෝ විටප්‍රතිප්‍රහාර ක්‍රියාවලිය, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව විෂබීජහරණය කිරීමේ වර්ගයකි. කෑන් විශාල ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් එකක හෝ පීඩන උදුනක රත් කරනු ලබන අතර එහිදී ඒවා අධික තාපයට හා පීඩනයට ලක් කෙරේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ඕනෑම බැක්ටීරියාවක් හෝ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් මරා දමයි, ආහාරවල ආයු කාලය දීර්ඝ කර එහි ආරක්ෂාව සහතික කරයි. නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සහ කාලය ටින් කරන ලද ආහාර වර්ගය මත රඳා පවතී.
- වාෂ්ප හෝ ජල ස්නානය සඳහා ප්‍රතිචාර දැක්වීම: මෙම ක්‍රමයේදී, කෑන් උණු වතුරේ හෝ වාෂ්පයේ ගිල්වා, නිෂ්පාදනය අනුව, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 30 සිට 90 දක්වා, නියමිත කාලයක් සඳහා 121°C (250°F) පමණ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ.
- පීඩන පිසීම: පීඩන උදුන් හෝ රිටෝර්ට් මඟින් කෑන් තුළ ඇති ආහාර ගුණාත්මක භාවයට හානියක් නොවන පරිදි අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට පිසින බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
7. සිසිලනය සහ වියළීම
ප්‍රතිප්‍රහාර ක්‍රියාවලියෙන් පසු, අධික ලෙස පිසීම වැළැක්වීමට සහ හැසිරවීම සඳහා ආරක්ෂිත උෂ්ණත්වයකට ළඟා වීම සහතික කිරීම සඳහා කෑන් සීතල වතුර හෝ වාතය භාවිතයෙන් වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. විෂබීජහරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එකතු වී ඇති ජලය හෝ තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා කෑන් වියළනු ලැබේ.
8. ලේබල් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
කෑන් සිසිල් කර වියළන ලද පසු, ඒවා නිෂ්පාදන තොරතුරු, පෝෂණ අන්තර්ගතය, කල් ඉකුත් වීමේ දිනයන් සහ වෙළඳ නාමකරණය සමඟ ලේබල් කරනු ලැබේ. ලේබල් කෙලින්ම කෑන් වලට යෙදිය හැකිය, නැතහොත් පෙර සාදන ලද ලේබල් මත මුද්‍රණය කර කෑන් වටා ඔතා තැබිය හැකිය.
ඉන්පසු කෑන් ප්‍රවාහනය සහ සිල්ලර බෙදා හැරීම සඳහා සකස් කරන ලද තැටි හෝ පෙට්ටිවලට දමනු ලැබේ. තැටි කෑන් හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීමට සහ නැව්ගත කිරීමේදී කාර්යක්ෂමව හැසිරවීමට සහ ගොඩගැසීමට පහසුකම් සපයයි.
9. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව
අවසාන පියවර වන්නේ දත් සහිත කෑන්, ලිහිල් මැහුම් හෝ කාන්දුවීම් වැනි දෝෂ නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා කෑන් පරීක්ෂා කිරීමයි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, පීඩන පරීක්ෂණ හෝ රික්ත පරීක්ෂණ හරහා සිදු කෙරේ. සමහර නිෂ්පාදකයින් රසය, වයනය සහ පෝෂණ ගුණාත්මකභාවය වැනි දේවල් සඳහා අහඹු සාම්පල පරීක්ෂණ ද පවත්වමින් ඇතුළත ආහාර ප්‍රමිතියට අනුකූල බව සහතික කරයි.
ආහාර තුනේ කෑලි කෑන් සඳහා තැටි ඇසුරුම් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ:
- ආරක්ෂාව: කෑන් භෞතික හානි, තෙතමනය සහ දූෂක ද්‍රව්‍ය වලට එරෙහිව ශක්තිමත් බාධකයක් සපයන අතර, ආහාර දිගු කාලයක් නැවුම්ව හා ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කරයි.
- සංරක්ෂණය: රික්ත මුද්‍රා තැබීම සහ විෂබීජහරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ආහාරවල රසය, වයනය සහ පෝෂණ අන්තර්ගතය ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වන අතරම එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
- ගබඩා කාර්යක්ෂමතාව: කෑන් වල ඒකාකාර හැඩය කාර්යක්ෂමව ගබඩා කිරීමට සහ තැටිවල ගොඩගැසීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ප්‍රවාහනය සහ සිල්ලර ප්‍රදර්ශනය අතරතුර ඉඩ උපරිම වේ.
- පාරිභෝගික පහසුව: කෑලි තුනකින් යුත් කෑන් විවෘත කිරීමට සහ හැසිරවීමට පහසු වන අතර, ඒවා පාරිභෝගිකයින්ට පහසු ඇසුරුම් විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
සමස්තයක් වශයෙන්, කෑලි තුනකින් යුත් කෑන් වල ආහාර සඳහා තැටි ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් ආහාර ආරක්ෂිතව ඇසුරුම් කර, සංරක්ෂණය කර, බෙදා හැරීමට සූදානම් කර ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-25-2024