ආහාර සඳහා තැටි ඇසුරුම් ක්රියාවලියේ පියවර තුන-කෑලි කෑන්:
1. නිෂ්පාදනය කළ හැකිය
ක්රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ කෑලි තුනේ කෑන් නිර්මාණය කිරීමයි, එයට උප පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
- ශරීර නිෂ්පාදනය: දිගු ලෝහ පත්රයක් (සාමාන්යයෙන් ටින්ට්ලට්, ඇලුමිනියම් හෝ වානේ) වර්ගයකට එය සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ සිලින්ඩරාකාර හැඩතල බවට පත් කරන යන්ත්රයකට පෝෂණය වේ. මෙම තහඩු පසුව පෙරළා ඇතසිලින්ඩරාකාර සිරුරු, සහ දාර එකට වෑල්ඩින් කර ඇත.
- පහළ සංයුතිය: කෑන් හි පහළ කොටස සෑදී ඇත්තේ කෑන් රථයේ ශරීරයේ විෂ්කම්භයට ගැලපෙන පරිදි මුද්දර හෝ ගැඹුරු ඇදී යන ලෝහ හිස් ය. පතුල ද්විත්ව මැහුම් හෝ වෙල්ඩින් වැනි ක්රමවේදයක් භාවිතා කරමින් සිලින්ඩරාකාර ශරීරයට සම්බන්ධ වේ.
- ඉහළ ගොඩනැගීම: ඉහළ පියන පැතලි ලෝහ තහඩුවකින් ද නිර්මාණය වී ඇති අතර, ආහාර ප්රමාණයෙන් පුරවා ගැනීමෙන් පසු ඇසුරුම්කරණ ක්රියාවලියේදී එය පසුව සාමාන්යයෙන් ශරීරයට අනුයුක්ත කර ඇත.
2. කෑන් පිරිසිදු කිරීම සහ විෂබීජහරණය කිරීම
කෑලි තුනේ කෑන් සෑදීමෙන් පසු, අපද්රව්ය, තෙල් හෝ අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා හොඳින් පිරිසිදු කර ඇත. ඇතුළත ආහාරවල අඛණ්ඩතාව සහ අපවිත්ර වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙය වැදගත් වේ. ආහාර භාවිතය සඳහා ඒවා ආරක්ෂිත බවට වග බලා ගැනීම සඳහා කෑන් බොහෝ විට වාෂ්ප හෝ වෙනත් ක්රම භාවිතා කරමින් විෂබීජහරණය කරනු ලැබේ.
3. තැටි සකස් කිරීම
තැටි ඇසුරුම් ක්රියාවලියේදී,තැටි or කූඩඔවුන් ආහාර වලින් පිරවීමට පෙර කෑන් රඳවා තබා ගැනීමට සූදානම්. තැටි කාඩ්බෝඩ්, ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ වැනි ද්රව්ය වලින් සෑදිය හැකිය. තැටි නිර්මාණය කර ඇත්තේ කෑන් මගින් ප්රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ය. සමහර නිෂ්පාදන සඳහා, තැටි විවිධ රසයන් හෝ ආහාර වර්ග වෙන් කිරීම සඳහා මැදිරි තිබිය හැකිය.
4. ආහාර සකස් කිරීම සහ පිරවීම
ආහාර නිෂ්පාදනය (එළවළු, මස්, මස්, සුප් වැනි හෝ අනුභව කිරීමට සූදානම් ආහාර ගැනීම වැනි) සකස් කර අවශ්ය නම් පිසින ලද. උදාහරණ වශයෙන්:
- එළවළුටින් කිරීමට පෙර (අර්ධ වශයෙන් පිසින ලද) හිස් විය හැකිය.
- මස්පිසින ලද හා පළපුරුදු විය හැක.
- සුප් හෝ ඉස්ටුවක්සූදානම් කර මිශ්ර කළ හැකිය.
ආහාර පිළියෙළ කළ පසු, එය ස්වයංක්රීය පිරවුම් යන්ත්රයක් හරහා කෑන් වලට පෝෂණය වේ. සනීපාරක්ෂාව සහ ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්රමිතීන් සපුරාලන පරිසරයක කෑන් සාමාන්යයෙන් පරිසරයක පුරවා ඇත. ආහාරවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා පිරවුම් ක්රියාවලිය දැඩි උෂ්ණත්ව පාලනයක් යටතේ සිදු කෙරේ.
5. කෑන් මුද්රා තැබීම
කෑන් ආහාර වලින් පිරී ඇති පසු ඉහළ පියන කෑන් මත තබා ඇති අතර, කළ හැකි දේ මුද්රා තබා ඇත. LID විසින් LID විසින් කළ හැකි ශරීරයට මුද්රා තැබීම සඳහා මූලික ක්රම දෙකක් තිබේ:
- ද්විත්ව මැහුම්: මෙය වඩාත් සුලභ ක්රමය වන අතර, කළ හැකි ශරීරයට සහ පියන මත ඇති කෙළවර මැහුම් දෙකක් සෑදීමට එකට පෙරළනු ලැබේ. මෙමඟින් සහතික වන්නේ කෑන් තදින් මුද්රා තබා, කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහ ආහාර ඉතිරිව ඇති බව සහතික කිරීම සහතික කිරීමයි.
- පෑස්සීම හෝ වෙල්ඩින් කිරීම: සමහර අවස්ථාවල, විශේෂයෙන් සමහර ලෝහ වර්ග සමඟ, පියන වෑල්ඩින් හෝ ශරීරයට බෙදා ඇත.
රික්ත මුද්රා තැබීම: සමහර අවස්ථාවලදී, ආහාර නිෂ්පාදනයේ රාක්කයේ ආයු කාලය ඉහළ නැංවීම සඳහා කෑන්, කැකුම් මුද්රා කර ඇති අතර එය ආහාර නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය ඉහළ නැංවීමට පෙර හැකි වාතය ඉවත් කරයි.
6. විෂබීජහරණය (නැවත සැකසුම් සැකසීම)
කෑන් මුද්රා තැබීමෙන් පසු ඔවුන් බොහෝ විට අනැවත සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව විෂබීජහරණයකි. කෑන් විශාල ස්වයංක්රීය පාද හෝ පීඩන උදුනක උණුසුම් වන අතර එහිදී ඒවා ඉහළ තාපයක් හා පීඩනයකට ලක් වේ. මෙම ක්රියාවලිය ඕනෑම බැක්ටීරියාවක් හෝ ක්ෂුද්ර ජීවීන් මරා දමා ආහාරයේ රාක්ක ආයු කාලය දී සහ එහි ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සහතික කරයි. නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සහ වේලාව ගණනය කරන ආහාර වර්ගය මත රඳා පවතී.
- වාෂ්ප හෝ ජල ස්නානය නැවත කිවහොත්: මෙම ක්රමයේ දී, ගුහා ජලයේ හෝ වාෂ්පවල ගිලී ඇති අතර නිෂ්පාදිතය මත පදනම්ව, සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 30 සිට 90 දක්වා උෂ්ණත්වය සඳහා රත් වේ.
- පීඩන ඉවුම් පිහුම්: පීඩන කුකර් හෝ කරුවන් හෝ කන් කෑන් තුළ ඇති ආහාර අඩිතාලම දැමීමෙන් තොරව අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට පිසින ලද බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
7. සිසිලනය හා වියළීම
නැවත කතුවරයාගේ ක්රියාවලියේදී, කාන් වේගයෙන් හෝ වාතය පාලනය කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සහ හැසිරවීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවා ආරක්ෂිත උෂ්ණුවකට ළඟා වීම සහතික කිරීම සඳහා කෑන් වේගයෙන් සිසිල්ව සිසිල් කරනු ලැබේ. විෂබීජහරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී එකතු වී ඇති ජලය හෝ තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා කෑන් පසුව වියළී යයි.
8. ලේබල් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
කෑන් සිසිල් වී වියළන වූ පසු, නිෂ්පාදන තොරතුරු, පෝෂණ අන්තර්ගතය, කල් ඉකුත් වීමේ දිනයන් සහ වෙළඳ නාමකරණය සමඟ ඒවා ලේබල් කර ඇත. ලේබල් කෙලින්ම කෑන් වලට කෙලින්ම යෙදිය හැකි අතර පෙර සැකසූ ලේබල් වලට මුද්රණය කර කෑන් වටා ඔතා ඇත.
කැන් පසුව ප්රවාහන හා සිල්ලර බෙදා හැරීම සඳහා සකස් කළ තැටි හෝ පෙට්ටිවලට හෝ පෙට්ටිවලට ඇතුළත් කර ඇත. තැටි කාන් ආරක්ෂා කිරීම හානි කිරීම හා නැව්ගත කිරීමේදී කාර්යක්ෂමව හැසිරවීම සඳහා පහසුකම් සැපයීම සඳහා පහසුකම් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
9. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම
අවසාන පියවර වන්නේ ඩෙන්ට් කෑන්, ලිහිල් මැහුම් හෝ කාන්දුවීම් වැනි අඩුපාඩු නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා කෑන් පරීක්ෂා කිරීමයි. මෙය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනුයේ දෘශ්ය පරීක්ෂාව, පීඩන පරීක්ෂාව හෝ රික්ත පරීක්ෂණ මගිනි. සමහර නිෂ්පාදකයින් පෘෂ් on ය, වයනය සහ පෝෂණ ගුණාත්මකභාවය වැනි දේ සඳහා අහඹු නියැදි පරීක්ෂණ පවත්වන්නේ ඇතුළත ආහාර ප්රමිතිය දක්වා ඇති බවයි.
ආහාර සඳහා තැටි ඇසුරුම්වල ප්රතිලාභ තුන-කෑලි කෑන්:
- ආරක්ෂාව: කෑන් මගින් ශාරීරික හානිය, තෙතමනය හා අපවිත්ර ද්රව්යවලට එරෙහිව ශක්තිමත් බාධකයක් සපයන අතර, ආහාර නැවුම් සහ දිගු කාලයක් සඳහා ආරක්ෂිතව සිටීම සහතික කරයි.
- සංරක්ෂණය: රික්ත මුද්රා තැබීම සහ විෂබීජහරණය කිරීමේ ක්රියාවලීන් කාර්යබහුල රසය, වයනය සහ පෝෂණ අන්තර්ගතයන් ආරක්ෂා කර ගත හැකි අතර එහි රාක්ක ආයු කාලය දීර් extended කරයි.
- ගබඩා කාර්යක්ෂමතාව: කෑන් වල ඒකාකාර හැඩය කාර්යක්ෂමව ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය හා සිල්ලර ප්රදර්ශනයේදී අවකාශය උපරිම කරයි.
- පාරිභෝගික පහසුව: කෑලි තුනක කෑන් විවෘත කිරීමට පහසු වන අතර එය පාරිභෝගිකයින් සඳහා පහසු ඇසුරුම් විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
සමස්තයක් වශයෙන්, කෑලි තුනක කෑන් වල ආහාර සඳහා තැටි ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් ආහාර ආරක්ෂිතව ඇසුරුම් කර, සංරක්ෂණය කර ඇති අතර, ඇතුළත නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගෙන යන අතර බෙදා හැරීම සඳහා සූදානම් වේ.
පශ්චාත් කාලය: නොවැම්බර් -25-2024