කෑලි තුනකින් යුත් ආහාර කෑන් එකක ශරීරය සඳහා ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
කෑලි තුනකින් යුත් ආහාර කෑන් එකක ශරීරය සඳහා වන ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේකැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම, ආලේපනයසහවියළීමවෙල්ඩින් මැහුම්, ගෙල කැපීම, ෆ්ලැන්ජින් කිරීම, පබළු දැමීම, මුද්‍රා තැබීම, කාන්දු පරීක්ෂාව, සම්පූර්ණ ඉසීම සහ වියළීම සහ ඇසුරුම් කිරීම. චීනයේ, ස්වයංක්‍රීය කෑන් නිෂ්පාදන රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් බඳ එකලස් කිරීමේ යන්ත්‍ර, ද්වි-දිශානුගත කැපුම් යන්ත්‍ර, වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර, වෙල්ඩින් මැහුම් ආරක්ෂණ සහ ආලේපන/සුව කිරීමේ පද්ධති, අභ්‍යන්තර ඉසීම/සුව කිරීමේ පද්ධති (විකල්ප), මාර්ගගත කාන්දු හඳුනාගැනීමේ යන්ත්‍ර, හිස් කෑන් ගොඩගැසීමේ යන්ත්‍ර, පටි යන්ත්‍ර සහ පටල එතීම/තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍ර වලින් සමන්විත වේ. වර්තමානයේ, බඳ එකලස් කිරීමේ යන්ත්‍රයට විනාඩියකට කෑන් 1200 ක් දක්වා වේගයකින් ස්ලිටින්, බෙල්ල දැමීම, ප්‍රසාරණය කිරීම, කෑන් දැල්වීම, ෆ්ලැන්ජින් කිරීම, පබළු දැමීම, පළමු සහ දෙවන මැහුම් වැනි ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. පෙර ලිපියෙන්, අපි ස්ලිටින් ක්‍රියාවලිය පැහැදිලි කළෙමු; දැන්, අපි බෙල්ල දැමීමේ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කරමු:
ගෙල කැපීම
ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා එක් වැදගත් ක්‍රමයක් වන්නේ ටින්ප්ලේට් තුනී කිරීමයි. ටින්ප්ලේට් නිෂ්පාදකයින් මේ සම්බන්ධයෙන් සැලකිය යුතු කාර්යයක් කර ඇත, නමුත් කෑන් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ටින්ප්ලේට් තුනී කිරීම කෑන් ව්‍යුහයේ පීඩන-ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා මගින් සීමා කර ඇති අතර, එහි විභවය දැන් තරමක් කුඩාය. කෙසේ වෙතත්, ගෙල සිර කිරීම, ෆ්ලැන්ජින් කිරීම සහ කෑන් ප්‍රසාරණ තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කිරීමේ නව ඉදිරි ගමනක් ඇති වී තිබේ, විශේෂයෙන් කෑන් ශරීරය සහ පියන යන දෙකෙහිම.
බෙල්ල සහිත කෑන් නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික අභිප්‍රේරණය මුලින් නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා ඇති ආශාව මගින් මෙහෙයවනු ලැබීය. පසුව, කෑන් බඳ බෙල්ල බැඳීම ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයක් බව සොයා ගන්නා ලදී. බෙල්ල කැපීම පියනේ විෂ්කම්භය අඩු කරන අතර එමඟින් හිස් කිරීමේ ප්‍රමාණය අඩු කරයි. ඒ සමඟම, විෂ්කම්භය අඩු වීමත් සමඟ පියනේ ශක්තිය වැඩි වන විට, තුනී ද්‍රව්‍යවලට එම කාර්ය සාධනයම ලබා ගත හැකිය. මීට අමතරව, පියන මත අඩු කරන ලද බලය කුඩා මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශයකට ඉඩ සලසයි, හිස් කිරීමේ ප්‍රමාණය තවදුරටත් අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, කෑන් බඳ ද්‍රව්‍ය තුනී කිරීම ද්‍රව්‍ය ආතතියේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් ගැටළු ඇති කළ හැකිය, එනම් කෑන් අක්ෂය දිගේ අඩු ප්‍රතිරෝධය සහ කෑන් බඳ හරස්කඩ වැනි. මෙය අධි පීඩන පිරවුම් ක්‍රියාවලීන්හිදී සහ පිරවුම්කරුවන් සහ සිල්ලර වෙළෙන්දන් විසින් ප්‍රවාහනය කිරීමේදී අවදානම වැඩි කරයි. එබැවින්, බෙල්ල කැපීම කෑන් බඳ ද්‍රව්‍ය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නොකළද, එය ප්‍රධාන වශයෙන් පියනේ ඇති ද්‍රව්‍ය සංරක්ෂණය කරයි.
මෙම සාධකවල බලපෑම සහ වෙළඳපල ඉල්ලුම සැලකිල්ලට ගෙන, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් නෙකින් තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කර වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, කෑන් නිෂ්පාදනයේ විවිධ අවස්ථා වලදී එහි අද්විතීය ස්ථානය තහවුරු කර ඇත.
ස්ලිටින් ක්‍රියාවලියක් නොමැති විට, ගෙල කැපීම පළමු ක්‍රියාවලිය වේ. ආලේපනය සහ සුව කිරීමෙන් පසු, කෑන් වෙන් කිරීමේ පණුවා සහ ඉන්ෆීඩ් තරු රෝදය මඟින් කෑන් ශරීරය අනුපිළිවෙලින් ගෙල තැබීමේ ස්ථානයට ලබා දෙනු ලැබේ. මාරු කිරීමේ ස්ථානයේ දී, කැමරාවකින් පාලනය වන අභ්‍යන්තර අච්චුව, භ්‍රමණය වන අතරතුර කෑන් ශරීරයට අක්ෂීයව ගමන් කරන අතර, බාහිර අච්චුව, කැමරාවකින් ද මෙහෙයවනු ලබන අතර, අභ්‍යන්තර අච්චුව සමඟ ගැලපෙන තෙක් පෝෂණය වන අතර, ගෙල කැපීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. ඉන්පසු බාහිර අච්චුව පළමුව විසන්ධි වන අතර, කෑන් ශරීරය මාරු කිරීමේ ස්ථානයට ළඟා වන තෙක් ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා අභ්‍යන්තර අච්චුව මත පවතී, එහිදී එය අභ්‍යන්තර අච්චුවෙන් විසන්ධි වී පිටතට යන තරු රෝදය මගින් ෆ්ලැන්ජින් ක්‍රියාවලියට ලබා දෙනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, සමමිතික සහ අසමමිතික ගෙල කැපීමේ ක්‍රම දෙකම භාවිතා වේ: පළමුවැන්න 202-විෂ්කම්භය කෑන් එකක් සඳහා යොදනු ලැබේ, එහිදී කෙළවර දෙකම විෂ්කම්භය 200 දක්වා අඩු කිරීම සඳහා සමමිතික ගෙල කැපීමට භාජනය වේ. දෙවැන්නට 202-විෂ්කම්භය කෑන් එකක එක් කෙළවරක් 200 දක්වා සහ අනෙක් කෙළවර 113 දක්වා අඩු කළ හැකි අතර, 211-විෂ්කම්භය කෑන් එකක් අසමමිතික ගෙල කැපීමේ මෙහෙයුම් තුනකට පසුව පිළිවෙලින් 209 සහ 206 දක්වා අඩු කළ හැකිය.
ප්‍රධාන ගෙල කැපීමේ තාක්ෂණයන් තුනක් තිබේ.
- අච්චු ගෙල කැපීම: කෑන් ශරීරයේ විෂ්කම්භය එක් කෙළවරක හෝ දෙකෙහිම එකවර හැකිලීමට හැකිය. බෙල්ලේ වළල්ලේ එක් කෙළවරක විෂ්කම්භය මුල් කෑන් ශරීරයේ විෂ්කම්භයට සමාන වන අතර අනෙක් කෙළවර කදිම බෙල්ලේ විෂ්කම්භයට සමාන වේ. ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, බෙල්ලේ වළල්ල කෑන් ශරීරයේ අක්ෂය දිගේ චලනය වන අතර, අභ්‍යන්තර අච්චුව නිවැරදි බෙල්ල සහතික කරමින් රැළි වැටීම වළක්වයි. ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය, ඝණකම සහ කෑන් විෂ්කම්භය මත පදනම්ව, විෂ්කම්භය කොපමණ ප්‍රමාණයක් අඩු කළ හැකිද යන්න පිළිබඳ සීමාවක් සෑම ස්ථානයකටම ඇත. සෑම අඩු කිරීමකටම විෂ්කම්භය 3mm පමණ අඩු කළ හැකි අතර, බහු-ස්ථාන බෙල්ලේ ක්‍රියාවලියකින් එය 8mm කින් අඩු කළ හැකිය. කෑලි දෙකක කෑන් මෙන් නොව, වෑල්ඩින් මැහුම් වල ද්‍රව්‍යමය නොගැලපීම් හේතුවෙන් නැවත නැවත අච්චු බෙල්ල සඳහා කෑලි තුනේ කෑන් සුදුසු නොවේ.
- පින්-ෆලෝවින් නෙකින්: මෙම තාක්ෂණය කැබලි දෙකක කෑන් ගෙල කැපීමේ මූලධර්ම වලින් ව්‍යුත්පන්න වී ඇත. එය සුමට ජ්‍යාමිතික වක්‍ර සඳහා ඉඩ සලසන අතර බහු-අදියර ගෙල කැපීමට ඉඩ සලසයි. ද්‍රව්‍ය සහ කෑන් විෂ්කම්භය අනුව ගෙල කැපීමේ ප්‍රමාණය 13mm දක්වා ළඟා විය හැකිය. ක්‍රියාවලිය භ්‍රමණය වන අභ්‍යන්තර අච්චුවක් සහ බාහිර සාදන අච්චුවක් අතර සිදු වන අතර, ගෙල කැපීමේ ප්‍රමාණය මත භ්‍රමණ ගණන රඳා පවතී. ඉහළ නිරවද්‍ය කලම්ප මඟින් සාන්ද්‍රණය සහ රේඩියල් බල සම්ප්‍රේෂණය සහතික කරයි, විරූපණය වළක්වයි. මෙම ක්‍රියාවලිය අවම ද්‍රව්‍යමය අලාභයක් සහිත හොඳ ජ්‍යාමිතික වක්‍ර ලබා දෙයි.
- අච්චු සෑදීම: අච්චු ගෙල කැපීමට ප්‍රතිවිරුද්ධව, කෑන් ශරීරය අපේක්ෂිත විෂ්කම්භය දක්වා ප්‍රසාරණය කර ඇති අතර, සාදන අච්චුව කෙළවර දෙකෙන්ම ඇතුළු වී අවසාන ගෙල වක්‍රය හැඩගස්වයි. මෙම එක්-පියවර ක්‍රියාවලිය සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකි අතර, ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය සහ වෑල්ඩින් මැහුම් අඛණ්ඩතාව ගෙල කැපීමේ වෙනස තීරණය කරයි, එය 10mm දක්වා ළඟා විය හැකිය. අයිඩියල් ෆෝමිං ටින්ප්ලේට් ඝණකම 5% කින් අඩු කරයි, නමුත් සමස්ත ශක්තිය වැඩි කරන අතරම ගෙලෙහි ඝණකම රඳවා ගනී.
කෑන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව මෙම ගෙල කපන තාක්ෂණයන් තුනම වාසි ලබා දෙයි.
ටින් කෑන් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අදාළ වීඩියෝව
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- ස්වයංක්‍රීය කෑන් උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු සහ අපනයනකරුවෙකු වන අතර, ටින් කෑන් සෑදීම සඳහා සියලු විසඳුම් සපයයි.ලෝහ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ නවතම පුවත් දැන ගැනීමට, නව ටින් කෑන් නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සොයා ගැනීමට සහ කෑන් සෑදීම සඳහා යන්ත්‍රය පිළිබඳ මිල ගණන් ලබා ගැනීමට, Changtai හි ගුණාත්මක කෑන් සෑදීමේ යන්ත්‍රය තෝරන්න.
අපව අමතන්නයන්ත්‍රෝපකරණ විස්තර සඳහා:
දුරකථන:+86 138 0801 1206
වට්ස්ඇප්:+86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-17-2024