I. අමුද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම: ටැංකි බඳ සඳහා අත්තිවාරම දැමීම
අමුද්රව්ය කැපීම:කතුර කපන යන්ත්ර මගින් රෝල් කරන ලද ටින් තහඩුව කෑන් බඳට අවශ්ය මානයන් සපුරාලන සෘජුකෝණාස්රාකාර තහඩු වලට කපා ඇත. මෙය ≤0.1mm දෝෂ ආන්තිකයක් සමඟ සෘජු දාර සහ මාන නිරවද්යතාවය සහතික කරයි.
ආලේපනය සහ මුද්රණය:සෘජුකෝණාස්රාකාර පැනල් වලට ආහාර ශ්රේණියේ අභ්යන්තර ආලේපනයක් යොදන්න (අන්තර්ගතය කෑන් ශරීරය විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා). නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව බාහිර පෙනුම රටා සමඟ මුද්රණය කර ඇත. මුද්රණය කිරීමෙන් පසු, ආලේපන ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා පැනල් වියළන උඳුනක වියළීම සහ සුව කිරීම සිදු කරයි.
කැපුම් තීරු:ස්ලිටින් යන්ත්රයක් භාවිතා කරමින්, මුද්රිත තහඩු කෑන් ශරීරයේ වට ප්රමාණයට ගැලපෙන දිගු, පටු තීරු වලට කපා ඇත. ඒ සමඟම, පසුකාලීන වෑල්ඩින් කිරීමේදී නොගැලපීම හෝ වෑල්ඩින් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා තීරු දාර දිගේ ඇති බර්ස් ඉවත් කරනු ලැබේ.
II. ටැංකි බඳ සෑදීම: සිලින්ඩරාකාර ව්යුහය නිර්මාණය කිරීම
සිලින්ඩරවලට පෙරළීම:සිලින්ඩරාකාර කෑන් හිස් තැන් සෑදීම සඳහා ස්ලිට් තීරු රෝලිං යන්ත්රයට ඇතුළත් කරන්න. සිලින්ඩර සන්ධියේ ඒකාකාර අතිච්ඡාදනය සහතික කරන්න (සාමාන්යයෙන් 0.3-2mm, වෙල්ඩින් ක්රමය මත පදනම්ව සකස් කර ඇත), වට ප්රමාණයේ අපගමනය ≤0.2mm සමඟ, පැති මැහුම් මුද්රා තැබීම සඳහා සූදානම් වීම.
පැති මැහුම් මුද්රා තැබීම (මූලික ක්රියාවලිය):විලයන වෙල්ඩින් මුද්රා තැබීම ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් හෝ ස්වයං-පරිභෝජන වයර් ඉලෙක්ට්රෝඩ විලයන වෙල්ඩින් යන්ත්ර භාවිතා කරමින්, ටැංකි බඳ හිස් තැන් 0.3-0.5mm පටු අතිච්ඡාදනයකින් සකසනු ලැබේ. ඉන්පසු ඒවා ද්රව්යයේ ද්රවාංකයට වඩා මඳක් අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, රෝල් ෆෝජිං හරහා අතිච්ඡාදනය වන ප්රදේශය පුළුල් කර, ටැංකි බඳ පැති මැහුම් සවි කිරීම සහ මුද්රා තැබීම යන දෙකම ලබා ගැනීම සඳහා තද වෑල්ඩින් මැහුම් සාදයි.
වෑල්ඩින් සහ ආලේපන නිමාව:වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් මතුපිටින් ස්ලැග්, ස්පැටර් හෝ අතිරික්ත පිරවුම් ලෝහ ඉවත් කරන්න (වෑල්ඩින් ස්ලැග් සීරීමක්/ඩිබරින් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න). විඛාදනය හෝ අන්තර්ගතය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා වෑල්ඩයේ නිරාවරණය වූ ලෝහ මතුපිටට ආරක්ෂිත ආලේපනය නැවත යොදන්න. නැවත යෙදීමෙන් පසු නැවත පිළිස්සීම.
III. ටැංකි හල් පසු සැකසුම්: ව්යුහාත්මක ශක්තිමත් කිරීම සහ අනුවර්තන එකලස් කිරීම
බෙදුණු ටැංකි කැපීම:නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මුලින් රෝල් කරන ලද දිගු සිලින්ඩර ටැංකි බඳ 2-3 කට බෙදීමට සැලසුම් කර ඇත. මෙම අදියරේදී, කප්පාදු කිරීමේ ෂියර් යන්ත්රයක් දිගු සිලින්ඩර තනි ටැංකි බඳවලට කපා, සියලුම ඒකක හරහා ස්ථාවර උස මානයන් සහතික කරයි.
ශක්තිමත් කරන ලද ව්යුහය:ආහාර කෑන් වල බාහිර පීඩනයට හෝ අභ්යන්තර රික්ත පරිසරයන්ට අනුවර්තනය වෙමින් කෑන් ශරීරයේ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, රැලි උපකරණ භාවිතයෙන් කෑන් මතුපිට රැලි හෝ ඉළ ඇට සාදනු ලබන අතර, එමඟින් ව්යුහාත්මක ශක්තිමත් කිරීම් නිර්මාණය වේ.
ෆ්ලැන්ජින් ක්රියාවලිය අවසන් කරන්න:ටැංකියේ ශරීරයේ කෙළවර දෙකම අන්ත නැමීමේ යන්ත්රයට (ෆ්ලැන්ජින් යන්ත්රයට) ඇතුළු කර, අන්ත ආවරණවලට ගැලපෙන ෆ්ලැන්ජ් සාදන්න, පසුව එකලස් කිරීම සහ ටැංකි පියන සහ පතුල සමඟ මුද්රා තැබීමේ අඛණ්ඩතාව සහතික කරන්න.
IV. එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: අවසාන නිෂ්පාදන සම්පූර්ණ කිරීම
කෑන් පතුලේ මුද්රා තැබීම:ටින් පතුල ෆ්ලැන්ජ් රෝලිං යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් ටින් බොඩියේ ෆ්ලැන්ජ් දාරයට රෝල් කර මුද්රා තබා ඇති අතර, එමඟින් කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන මුද්රා තැබීමේ ශක්තියක් සහිත කාන්දු නොවන සන්ධි සහතික කෙරේ.
නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව:හයිඩ්රොස්ටැටික් හෝ වායුමය පීඩන ක්රම භාවිතයෙන් වාතය රහිත බව පරීක්ෂා කිරීම, වෑල්ඩින් තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ බහාලුම්වල මාන නිරවද්යතා සත්යාපනය සිදු කරන්න. කාන්දු වන බහාලුම් සහ වෑල්ඩින් දෝෂ වැනි අනුකූල නොවන අයිතම ප්රතික්ෂේප කරන්න.
පැලටිකරණය සහ ගබඩා කිරීම:සුදුසුකම් ලත් කොටස් තුනකින් යුත් බහාලුම් පැලට් මත පිළිවෙලට ගොඩ ගසා, ආරක්ෂිත පියවරයන්ගෙන් සුරක්ෂිත කර, පසුව පිරවීමේ මෙහෙයුම් සඳහා ගබඩාවට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- ස්වයංක්රීය කෑන් උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු සහ අපනයනකරුවෙකු වන අතර, ටින් කෑන් සෑදීම සඳහා සියලු විසඳුම් සපයයි.ලෝහ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ නවතම පුවත් දැන ගැනීමට, නව ටින් කෑන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සොයා ගන්න, සහකෑන් සෑදීමේ යන්ත්රය පිළිබඳ මිල ගණන් ලබා ගන්න.,ගුණාත්මකභාවය තෝරන්නකෑන් සාදන යන්ත්රයචැංතායි හිදී.
අපව අමතන්නයන්ත්රෝපකරණ විස්තර සඳහා:
දුරකථන:+86 138 0801 1206 +86 18943602128
වට්ස්ඇප්:+86 138 0801 1206 +86 18943602128
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-28-2025