කෑන් සෑදීමේ නිෂ්පාදන රේඛාව 30-50L විශාල බැරලයක් ස්වයංක්රීයව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, එය ලෝහ තහඩු තුනකින් සමන්විත වේ: ශරීරයට, ආවරණය කළ හැකි සහ පහළට.කෑන් සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් ඇත.
තාක්ෂණික ප්රවාහය: ටින් පත්රය හිස් වටකුරු-වෑල්ඩින්-බාහිර ආෙල්පනය-flanging-
පහළ පියන feeding-seaming-turning over-top පියන feeding-seaming-+ear lug welding-
කාන්දු පරීක්ෂණ-ඇසුරුම්
මුලින්ම කැපූ කෑන් බොඩි ද්රව්ය ස්වයංක්රීය ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ පෝෂණ මේසයට දමන්න, රික්ත උරා බොන යන්ත්ර මගින් උරා බොන්න, ටින් හිස් තැන් එකින් එක පෝෂක රෝලරයට යවන්න.
1. පෝෂණ රෝලරය හරහා, වටකුරු ක්රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා තනි ටින් හිස් වටකුරු රෝලරයට සපයනු ලැබේ, පසුව එය සෑදීම සඳහා වටකුරු සෑදීමේ යාන්ත්රණයට පෝෂණය කරනු ලැබේ.
රවුම් කිරීම.ශරීරය ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් යන්ත්රයට ලබා දී නිවැරදි ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කරයි.වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, කෑන් බොඩි ස්වයංක්රීයව පිටත ආලේපනය, අභ්යන්තර ආලේපනය හෝ අභ්යන්තර කුඩු ආලේපනය සඳහා ආලේපන යන්ත්රයේ භ්රමණ චුම්බක වාහකයට පෝෂණය වේ. පාරිභෝගිකයාගේ විවිධ අවශ්යතා මත.එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පැති වෙල්ඩින් මැහුම් රේඛාව වාතයට නිරාවරණය වීම සහ මලකඩ වැදීම වැලැක්වීම සඳහාය. පසුව කෑන් බොඩි එක මිශ්ර යන්ත්රයට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එය අවංක වාහකය හරහා යමින් අවංක තත්වයක පවතී. කලම්ප මගින් ෆ්ලැන්ජිං ස්ටේෂන් වෙත. ෆ්ලැන්ජිං කර්තව්යය අවසන් වන්නේ ඉහළ සහ පහළ ෆ්ලැන්ජිං අච්චුව ගැටීමෙන්ය. ඉන්පසු, ෆ්ලැන්ජ් කළ කෑන් බොඩි ස්වයංක්රීය පහළ පියන පෝෂකයට යවනු ලැබේ, එන කැන් බොඩි හඳුනා ගන්නා අනාවරක සංවේදකය හරහා, පියන පෝෂකය ස්වයංක්රීය වේ. පහළ පියන කෑන් බොඩියේ ඉහළට කවන්න, ඒවා දෙකම මැහුම් කුට්ටියට යටින් ඇති ස්ථානයට යවනු ලැබේ, එසවුම් තැටිය සීල් කිරීම සඳහා කෑන් බොඩි සහ පතුලට යවයි.එක් කෙළවරක මැහුම් කිරීමෙන් පසුව, කෑන් බොඩි පෙරළීම සඳහා එය කෑන් බොඩි ටර්නර් වෙත යවනු ලැබේ, ඉන්පසු ස්වයංක්රීය ඉහළ පියන හඳුනාගෙන මැහුම් කිරීම නැවත සිදු කරයි. අවසාන වශයෙන්. එය ස්වයංක්රීය පැති වෙල්ඩින් මැහුම් සුචිගත කිරීම හරහා ස්වයංක්රීය ද්විත්ව ලප ear lug වෙල්ඩින් යන්ත්රයට ලබා දෙනු ලැබේ. ,කැම් වාහක සම්ප්රේෂණය, යාන්ත්රික තීන්ත කැඩීම, ස්වයංක්රීය ඉයර් ලග් කම්පන තැටි වලින් සමන්විත වේ, කුඩා රවුම් කෑන් මත නිවැරදි වෑල්ඩින් කාර්යය නිම කිරීම. අවසාන වශයෙන්, නිමි කෑන් ස්වයංක්රීය කාන්දුවීම් පරීක්ෂක ස්ථානයට වාහකයෙන් පෝෂණය වේ.නිවැරදි වායු මූලාශ්ර පරීක්ෂාවෙන් පසු, නුසුදුසු නිෂ්පාදන හඳුනාගෙන ස්ථාවර ප්රදේශයකට තල්ලු කරනු ලබන අතර, අවසන් ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් වැඩ බංකුව වෙත පැමිණේ.
පළමු කැපීම (මිනි පළල) | 150 මි.මී | දෙවන කැපීම (මිනි පළල) | 60 මි.මී |
වේගය (pcs/min) | 32 | පත්රයේ ඝණකම | 0.12-0.5 මි.මී |
බලය | 22kw | වෝල්ටියතාවය | 220v/380v/440v |
බර | 21000kg | මානය(L*W*H) | 2520X1840X3980 මි.මී |
ආකෘතිය | සීටීපීසී-2 | වෝල්ටීයතාව සහ සංඛ්යාතය | 380V 3L+1N+PE |
නිෂ්පාදන වේගය | 5-60m/min | කුඩු පරිභෝජනය | 8-10mm සහ 10-20mm |
වායු පරිභෝජනය | 0.6Mpa | හැකි ශරීර පරාසය | D50-200mm D80-400mm |
වායු අවශ්යතාවය | 100-200L/min | බලශක්ති පරිභෝජනය | 2.8KW |
යන්ත්ර මානය | 1080 * 720 * 1820 මි.මී | දළ බර | 300kg |
සංඛ්යාත පරාසය | 100-280HZ | වෙල්ඩින් වේගය | 6-15m/min |
නිෂ්පාදන හැකියාව | 15-35 කෑන්/මිනි | අදාළ විය හැක විෂ්කම්භය | Φ220-Φ350 මි.මී |
අදාළ විය හැකි උස | 220-550 මි.මී | අදාළ ද්රව්ය | ටින්ප්ලේට්, වානේ මත පදනම් වූ, ක්රෝම් තහඩුව |
අදාළ ද්රව්ය ඝණකම | 0.2 ~ 0.6 මි.මී | අදාළ තඹ වයර් විෂ්කම්භය | Φ1.7mm,Φ1.5mm |
සිසිල් ජලය | උෂ්ණත්වය: 12-20℃ පීඩනය:>0.4Mpa ප්රවාහය: 40L/min | ||
සම්පූර්ණ බලය | 125KVA | මානය | 2200 * 1520 * 1980 මි.මී |
බර | 2500Kg | කුඩු | 380V±5% 50Hz |
දාහක බලය | 1-2KW | දාහක රත් කිරීමේ වේගය | 4m-7m/min |
සුදුසු කුඩා කෑන් විෂ්කම්භය | Φ45-Φ176 මි.මී | සුදුසු විශාල කෑන් විෂ්කම්භය | Φ176-Φ350 මි.මී |
උස හැක | 45-600 මි.මී | සිසිල් ජලය | >0.4Mpa,12-20℃,40L/min |
වායු පරිභෝජනය | ≥50L/min>0.5Mpa |
නිෂ්පාදන ධාරිතාව | 25-30cpm | Can Dia පරාසය | 200-300 මි.මී |
කෑන් උස පරාසය | 170-460 මි.මී | ඝණකම | ≤0.4 මි.මී |
සම්පූර්ණ බලය | 44.41KW | වායුමය පද්ධතියේ පීඩනය | 0.3-0.5Mpa |
ශරීරය සෘජු වාහක ප්රමාණය | 4260 * 340 * 1000 මි.මී | සංයුක්ත යන්ත්රයේ ප්රමාණය | 3800 * 1770 * 3200 මි.මී |
විදුලි කාබිනට් ප්රමාණය | 700 * 450 * 1700 මි.මී | බර | 9T |