ස්වයංක්‍රීය 10-25L කේතුකාකාර වටකුරු කෑන් නිෂ්පාදන රේඛාව
ස්වයංක්‍රීය 10-25L කේතුකාකාර වටකුරු කෑන් නිෂ්පාදන රේඛාව
ලෝහ බාල්දි සඳහා විසඳුම
ලෝහ කේතුකාකාර භාජන, ගොඩගැසීමේ හැකියාව, කල්පැවැත්ම සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉෙපොක්සි-ෆීනොලික් වැනි විශේෂිත ලයිනිං වලින් සමන්විත වන අතර තීන්ත, රසායනික, ආහාර සහ ඖෂධ ඇසුරුම් වැනි කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.
10- ලෝහ භාජන නිෂ්පාදන මාර්ගය
නිෂ්පාදන රේඛාවේ සැකැස්ම
මෙම කෑන් සෑදීමේ නිෂ්පාදන මාර්ගය වන්නේස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත of ලීටර් 10-25 කේතුකාකාර බාල්දිය,
සමන්විත වන්නේලෝහ තහඩු තුනක්: ශරීරය, ආවරණය සහ පහළට කෑන්. කෑන් කේතුකාකාරයි.
තාක්ෂණික ප්‍රවාහය:
1. ටින් තහඩුව හිස් ලෙස කැපීම
2. වටකුරු කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම
3. අභ්‍යන්තර සහ බාහිර ආලේපනය (අභ්‍යන්තර කුඩු ආලේපනය සහ බාහිර ආලේපනය)
4. වියළීම සහ සිසිලනය සම්ප්‍රේෂණය කිරීම
5. කේතුකාකාර සහ ප්‍රසාරණය වන ෆ්ලැන්ජින්
6. ෆ්ලැන්ජින්, කර්ලින්, බීඩින්
7. පහළ පියන පෝෂණය කිරීම
8. මැහුම් කිරීම
9. පෙරළීම
10. කන් ලග් වෙල්ඩින් සහ ආලේපන සහ ආහාර හසුරුව එකලස් කිරීම
11. කාන්දු පරීක්ෂණ-ඇසුරුම්කරණය
ස්වයංක්‍රීය වටකුරු කෑන් නිෂ්පාදන මාර්ගය
මෙම කෑන් සෑදීමේ නිෂ්පාදන මාර්ගය වන්නේස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත of ලීටර් 10-25 කේතුකාකාර බාල්දිය,
සමන්විත වන්නේලෝහ තහඩු තුනක්: ශරීරය, ආවරණය සහ පහළට කෑන්. කෑන් කේතුකාකාරයි.
තාක්ෂණික ප්‍රවාහය:
1. ටින් තහඩුව හිස් ලෙස කැපීම
2. වටකුරු කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම
3. අභ්‍යන්තර සහ බාහිර ආලේපනය (අභ්‍යන්තර කුඩු ආලේපනය සහ බාහිර ආලේපනය)
4. වියළීම සහ සිසිලනය සම්ප්‍රේෂණය කිරීම
5. කේතුකාකාර සහ ප්‍රසාරණය වන ෆ්ලැන්ජින්
6. ෆ්ලැන්ජින්, කර්ලින්, බීඩින්
7. පහළ පියන පෝෂණය කිරීම
8. මැහුම් කිරීම
9. පෙරළීම
10. කන් ලග් වෙල්ඩින් සහ ආලේපන සහ ආහාර හසුරුව එකලස් කිරීම
11. කාන්දු පරීක්ෂණ-ඇසුරුම්කරණය
කේතුකාකාර බාල්දි සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ වාසි:
1. බර වාත්තු යකඩ රාමුව මල නොබැඳෙන වානේ කොපුවකින් ආවරණය කර ඇති අතර එමඟින් යන්ත්‍රය කල් පවතින, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක වේ.
2. යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය නිසා නඩත්තුව අඩුවෙන් සිදු කිරීමෙන් ජීවිත කාලය පුරාම ක්‍රියා කළ හැකිය.
3. පෙර-කර්ලින්, නොචිං, දාර නැමීම ඒකාබද්ධ කිරීම.
4. සංයුක්ත නිර්මාණය වටිනා ඉඩ අවම කර ඉතිරි කරයි.
5. ක්‍රියාකාරිත්වය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් සහ ධාරිතාවයකින් සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වේ.
6. මෙම යන්ත්‍රයට මෙවලම් වෙනස් කිරීමෙන් විවිධ ප්‍රමාණයේ ටින් තහඩු කෑන් සෑදිය හැක.
7. පහසු ගැලපීම සඳහා PLC පාලනය සහ මිත්‍රශීලී ස්පර්ශ තිර HMI අතුරුමුහුණත.
8. දෝෂ හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය යන්ත්‍රය හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි.
9. ස්වයංක්‍රීය ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය *ස්වයංක්‍රීය අනතුරු ඇඟවීම
10. මෙම යන්ත්‍රය තනිවම ක්‍රියා කළ හැකිය, නැතහොත් ඔබේ පවතින රේඛාවට ඇතුළත් කළ හැකිය.
චීන ලෝහ බාල්දි සෑදීමේ යන්ත්‍රය 10-25L වටකුරු ලෝහ බාල්දි, බැරල්, බෙර, තීන්ත, තෙල්, මැලියම් බාල්දි වැනි බාල්දි සෑදීමට භාවිතා කරයි. ඔබට එවැනි බැරල් වල විවිධ ප්‍රමාණයන් සෑදීමට අවශ්‍ය නම්, එයට යන්ත්‍රවල අච්චු වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ඔබේ අවශ්‍යතා අනුව බාල්දි ප්‍රමාණය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය
▶පළමුව කැපූ කෑන් බඳ ද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීය ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ පෝෂක මේසයට දමන්න, රික්තක චූෂණ යන්ත්‍ර මගින් උරා බොන්න, ටින් හිස් තැන් එකින් එක පෝෂක රෝලරයට යවන්න. පෝෂක රෝලරය හරහා, තනි ටින් හිස් තැන් වටකුරු රෝලරයට පෝෂණය කර වටකුරු ක්‍රියාවලිය සිදු කරයි.
▶ඉන්පසු එය වටකුරු සෑදීම සඳහා වටකුරු සෑදීමේ යාන්ත්‍රණයට පෝෂණය කරනු ලැබේ. ශරීරය ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයට පෝෂණය කර නිවැරදි ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ.
▶වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, කෑන් ශරීරය ස්වයංක්‍රීයව ආලේපන යන්ත්‍රයේ භ්‍රමණ චුම්භක වාහකයට පිටත ආලේපනය, අභ්‍යන්තර ආලේපනය හෝ අභ්‍යන්තර කුඩු ආලේපනය සඳහා පෝෂණය වේ, එය පාරිභෝගිකයාගේ විවිධ අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පැති වෙල්ඩින් මැහුම් රේඛාව වාතයට නිරාවරණය වීම සහ මලකඩ ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා ය.
▶කෑන් බඳ ඇතුළත ආලේපනයක් හෝ ඇතුළත කුඩු ආලේපනයක් නම් වියළීම සඳහා ප්‍රේරක වියළන උඳුනක තැබිය යුතුය. වියළීමෙන් පසු, ස්වාභාවික සිසිලනය සඳහා සිසිලන උපාංගයට ලබා දෙනු ලැබේ.
▶සිසිල් කළ කෑන් බඳ පසුව කේතුකාකාර බාල්දි සංයෝජන යන්ත්‍රයට ලබා දෙන අතර, කෑන් බඳ කෙළින් වන වාහකය හරහා යමින් කෙළින් තත්වයක පවතී.
▶පළමු මෙහෙයුම වන්නේ කෑන් බඳ කේතුකාකාර ප්‍රසාරණයයි. කෑන් බඳ ස්ථානයේ ඇති විට, සර්වෝ මෝටරයකින් පාලනය වන කෑන් බඳ එසවුම් තැටිය මත, සහ කේතුකාකාර ප්‍රසාරණය කිරීම සඳහා කෑන් බඳ මෙම එසවුම් තැටිය මඟින් කේතුකාකාර ප්‍රසාරණය වන අච්චුවට යවනු ලැබේ.
▶පියවර 2 පෙර-ෆ්ලැන්ජින් කිරීම 3වන පියවර කර්ලින් කිරීමයි. ඉහළ අච්චුව යන්ත්‍ර බඳ මත සවි කර ඇති අතර, CAM මත සවි කර ඇති පහළ අච්චුව, CAM එක ජැක් කළ විට ෆ්ලැන්ජින් කිරීම සහ කර්ලින් කිරීම සම්පූර්ණ කරයි.පියවර 4 පබළු දැමීමයි.
▶ඉහත පියවර හතර සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, පහළ පියන ස්වයංක්‍රීය පෝෂකය කෑන් බඳ පැමිණෙන බව හඳුනාගත් විට, එය ස්වයංක්‍රීයව එක් පහළ පියනක් කෑන් බඳේ ඉහළට පෝෂණය කරනු ඇත, ඉන්පසු ස්වයංක්‍රීය මැහුම් කිරීම සඳහා කෑන් බඳ සහ පහළ පියන දෙකම මැහුම් යන්ත්‍ර හිසට තද කරනු ලැබේ.
▶පහළ මැහුම් කිරීමෙන් පසු, එය ස්වයංක්‍රීය පැති වෙල්ඩින් මැහුම් සුචිගත කිරීම, කැම් සම්ප්‍රේෂක සම්ප්‍රේෂණය, යාන්ත්‍රික තීන්ත කැඩීම, ස්වයංක්‍රීය කන් ලග් කම්පන තැටි වලින් සමන්විත, කේතුකාකාර බාල්දියක් මත නිවැරදි වෙල්ඩින් කාර්යය අවසන් කිරීම හරහා ස්වයංක්‍රීය ද්විත්ව ලප කන් ලග් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයට පෝෂණය වේ.
▶ඉන්පසුව, ස්වයංක්‍රීය හසුරු එකලස් කිරීම අවසන් කිරීම සඳහා බාල්දිය හැසිරවීමේ නිෂ්පාදනයට සහ එකලස් කිරීමේ ස්ථානයට පෝෂණය වේ.
▶අවසාන වශයෙන්, නිමි කෑන් එක වාහකය මගින් ස්වයංක්‍රීය කාන්දු පරීක්ෂණ ස්ථානයට ගෙන එනු ලැබේ.
නිවැරදි වායු ප්‍රභව හඳුනාගැනීමේ පියවර හරහා, සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කර සවි කරන ප්‍රදේශයට ලබා දෙනු ලැබේ. සුදුසුකම් ලත් භාජන අවසාන ඇසුරුම් සඳහා ඇසුරුම් මේසය වෙත පැමිණෙනු ඇත.
වටකුරු කෑන් ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛාවේ උපකරණ සංයුතිය
| පළමු කැපීම (අවම පළල) | 150 මි.මී. | දෙවන කැපීම (අවම පළල) | 60 මි.මී. |
| වේගය (කෑලි/මිනි) | 32 | පත්රයේ ඝණකම | 0.12-0.5 මි.මී |
| බලය | 22kw | වෝල්ටියතාවය | 220v/380v/440v |
| බර | කිලෝ ග්‍රෑම් 21000 | මානය(L*W*H) | 2520X1840X3980මි.මී |
| ආකෘතිය | සීටීපීසී-2 | වෝල්ටීයතාවය සහ සංඛ්‍යාතය | 380V 3L+1N+PE |
| නිෂ්පාදන වේගය | 5-60m/මිනිත්තුව | කුඩු පරිභෝජනය | 8-10මි.මී. සහ 10-20මි.මී. |
| වායු පරිභෝජනය | 0.6එම්පීඒ | ශරීර පරාසය | D50-200mm D80-400mm |
| වායු අවශ්‍යතාවය | 100-200L/මිනිත්තුව | විදුලි පරිභෝජනය | 2.8KW |
| යන්ත්‍ර මානය | 1080*720*1820මි.මී. | දළ බර | කිලෝ 300 |
| සංඛ්‍යාත පරාසය | 100-280Hz ට වැඩි | වෙල්ඩින් වේගය | 8-15m/මිනිත්තුව |
| නිෂ්පාදන හැකියාව | 25-35 කෑන්/මිනි | අදාළ කෑන් විෂ්කම්භය | Φ220-Φ300මි.මී. |
| අදාළ කෑන් උස | 220-500 මි.මී. | අදාළ ද්‍රව්‍ය | ටින්ප්ලේට්, වානේ මත පදනම් වූ, ක්‍රෝම් තහඩුව |
| අදාළ ද්‍රව්‍ය ඝණකම | 0.2~0.4මි.මී. | අදාළ තඹ වයර් විෂ්කම්භය | Φ1.8මි.මී. ,Φ1.5මි.මී. |
| සිසිලන ජලය | උෂ්ණත්වය: 12-20℃ පීඩනය:> 0.4Mpa ප්‍රවාහය: 40L/min | ||
| මුළු බලය | 125KVA | මානය | 2200*1520*1980මි.මී. |
| බර | 2500Kg | කුඩු | 380V±5% 50Hz |
| උස පරාසය | 50-600 මි.මී. | කෑන් විෂ්කම්භය පරාසය | 52-400 මි.මී |
| රෝලර් වේගය | 5-30m/මිනිත්තුව | ආලේපන වර්ගය | රෝලර් ආලේපනය |
| ලැකර් පළල | 8-15 මි.මී. 10-20 මි.මී. | ප්‍රධාන සැපයුම සහ ධාරා භාරය | 220V 0.5 KW |
| වායු පරිභෝජනය | 0.6Mpa 20L/මිනිත්තුව | යන්ත්‍ර මානය සහ ශුද්ධ බර | 2100*720*1520MM300kg |
| දාහක බලය | 1-2KW | දාහක රත් කිරීමේ වේගය | 4m-7m/මිනිත්තුව |
| සුදුසු කුඩා කෑන් විෂ්කම්භය | Φ45-Φ176මි.මී | සුදුසු විශාල කෑන් විෂ්කම්භය | Φ176-Φ350මි.මී |
| කෑන් උස | 45 මි.මී.-600 මි.මී. | සිසිලන ජලය | >0.4Mpa,12-20℃,40L/මිනි |
| වායු පරිභෝජනය | ≥50L/මිනි> 0.5Mpa | ||
ස්වයංක්‍රීය කෑන් බොඩි සංයෝජන පද්ධතිය
| නිෂ්පාදන ධාරිතාව | 25-30cpm | කෑන් ඩය පරාසය | 200-300 මි.මී. |
| කෑන් උස පරාසය | 170-460 මි.මී | ඝණකම | ≤0.4මි.මී. |
| මුළු බලය | 44.41KW | වායුමය පද්ධති පීඩනය | 0.3-0.5Mpa (එම්පීඒ) |
| බඳ කෙළින් කරන වාහක ප්‍රමාණය | 4260*340*1000මි.මී. | ඒකාබද්ධ යන්ත්‍ර ප්‍රමාණය | 3800*1770*3200මි.මී. |
| විදුලි කාබිනට් ප්‍රමාණය | 700*450*1700මි.මී. | බර | 9T |
ටින් කෑන් වලින් කලා නිර්මාණ නිර්මාණය කිරීම
10-25L කේතුකාකාර බාල්දිය ගලා යන ප්‍රස්ථාරය
-
200-401 ටින් කෑන් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය 170ml-2.5L ටින් ...
-
211-700 කැන්බොඩි වෙල්ඩර් 247ml-8L ටින් කෑන් මැහුම් අපි...
-
30L-50L විශාල බැරල් රවුම් ලෝහ කෑන් තෙල් බැරලය...
-
30L-50L විශාල බැරල් රවුම් ලෝහ කෑන් තෙල් බැරලය...
-
5L-25L ආහාර කෑන් තෙල් කෑන් රවුම් කෑන් හතරැස් කෑන්...
-
ස්වයංක්‍රීය ද්විත්ව රවුම් පිහි කැපුම් යන්ත්‍රය